从卧龙河气田看改革开放30年巨变

　　一条小河，名不见经传，九曲十八弯，静静地流淌，汇入长江，奔向大海。河床的深处，隐藏着一个大气田。

　　那条河，曰卧龙河，古属巴郡临江县，今在重庆市垫江县、长寿区境内。那个气田，人们用卧龙河命名，过去属于四川石油管理局，现在西南油气田公司麾下。

　　波澜壮阔的改革开放，铸造了我国天然气工业的许多精彩瞬间，闪烁的光芒照射到卧龙河气田，哺育了一条绚烂的年产气量“⌒”形曲线，凸显了大气田的经典魅力。

　　物探与钻井

　　突破复杂地质条件

　　“卧龙河气田体现了四川盆地多种储层、气藏类型”，12月10日，在四川盆地研究天然气地质40多年的教授级高级工程师冉隆辉，得知2名洋博士去考察后说，“那是地质条件的代表、气田开发的缩影”，不知不觉中，我们实现了科学开发。

　　时间追溯到1959年1月，卧1井开钻，拉开卧龙河气田钻探序幕。由于天然气含硫量高，天然气净化、设备防腐技术不过关，直到1972年1月，卧浅1井产气，气田才投入开采。自行设计建造天然气净化厂后，气田以“嘉陵江组”为主产层，规模逐步扩大。至1978年6月，日产能约760万立方米。

　　改革开放大潮，为卧龙河气田带来勃勃生机。特别是20世纪80年代以来，引进的物探设备、钻机及相关技术应用到卧龙河气田生产实践中，加快了勘探开发进程。

　　1986年至1987年，川油人完成了当时国内规模最大的“卧龙河气田、新市气田、双龙场气田”山地“三维地震”物探作业，通过分析采集的资料，基本“看清”了卧龙河气田“形态”，为勘探开发气田的科学部署指明了方向。

　　井深约2459米的卧26井1975年4月完钻，用时两年多。1984年6月完钻的卧80井，应用“高压喷射钻井”、“井控防喷”等新技术，井深达5535米，居当时川东地区之首，用时370多天。之后，推广应用全套技术，大幅提高了四川管理局整体的钻井速度。

　　随着物探、钻井突破“地形和气田构造复杂、岩石坚硬、气层埋藏深”等难题，人们对卧龙河气田的认识也进一步深化：虽然天然气普遍含硫化氢，但气田储量大、压力高、产层多。

　　开采与净化

　　挑战高压含硫气田

　　恰似改革开放的“摸着石头过河”，卧龙河气田走“边勘探、边开发、边建设”之路，嘉陵江组、茅口组、石炭系等主力产层相继投入开采，1984年产气量突破10亿立方米，1989年进入鼎盛时期，稳产年限达15年之久。

　　天然气中的硫化氢剧毒，极易腐蚀设备。川油人大胆试验，制定了保障安全的钻井、采气、输气等作业制度，成功实施了“加注缓蚀剂”、阴极保护等措施，并应用储层改造、化排采气等新技术，配以管网降阻改造、高低压分输等工艺，促进气井稳产。

　　增压采气是提高资源采收率的重要方法。1988年9月，卧龙河气田的第一座增压站投运，主体设备——压缩机主要靠进口。如今，压缩机已完全国产化，成为西南油气田公司成都天然气压缩机厂拥有自主知识产权的主流产品，畅销全国，并出口到哈萨克斯坦。11月24日，这家工厂自主研制的大功率高转速压缩机在苏里格气田投入运行，日处理天然气50多万立方米。

　　净化是天然气生产的重要环节，主要是脱去天然气中的硫化氢和杂质。1980年12月，卧龙河气田建成了我国第一座引进的天然气净化厂，通过学习、消化、吸收，我国天然气净化技术大幅提升。之后，自行设计建造了长寿、忠县、隆昌、大竹等净化厂。目前，西南油气田公司有净化装置17座，日处理天然气达3000万立方米。11月下旬，还有21名“洋”学员到卧龙河气田学习天然气净化操作技能呢。

　　集输与调度

　　造就川渝管网重心

　　由南干道、北干道等组成的西南油气田公司集输气管道总长超过1.3万公里，形成环状，向川渝云贵湘鄂供气。如果问哪一段的是重中之重？知情人会毫不迟疑地告诉你：在卧龙河气田内。

　　这里，有全国闻名的大型集输气站，有来自四面八方的大口径输气管道，有大型的天然气净化厂。当然，那是改革开放30年的积累。

　　大池干含气构造带、大天池含气构造带是四川盆地的两个主力气田群，开发部署和实践充分应用了单个开发的卧龙河气田的经验，成组、连片开发，天然气都要“过境”卧龙河气田，然后进入川渝输气管网。另外，四川盆地东北部气田的大量天然气，要进入位于卧龙河气田的净化厂净化，再流向集输气管网。

　　与之相应，卧龙河集输总站、申垭口配气站投产后，都进行过重大技术改造。前者的日输气量从800万立方米增至1200万立方米，再增至1400万立方米，目前规模居国内第二。后者是重庆市最大的配气站，担负着重庆市80%的供气任务，每天输气约500万立方米。

　　许多老石油对“交通基本靠走，通信基本靠吼”记忆犹新，30年前的卧龙河气田也不例外。如今，这里既有“油网”电话，又有外线电话，还有外线移动电话，并有宽带、有线电视或卫星地面接收装置。

　　不仅如此， 2004年3月，卧龙河气田SCADA系统与四川油气田SCADA系统联网并投入运行，基本实现数据的自动采集、传输和生产数据与流程检测功能。从此，远在成都的西南油气田公司天然气调度中心轻敲计算机键盘，指令就会到达目的地，甚至完成操作。