2010年全国液气密产值可达200亿元Ⅰ
液压气密封产品属于为各类机械实现自动化的配套产品，是机械产品传动与控制技术水平
的重要标志之一。近年来，国家对液压气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一
定的支持，推动了行业的快速发展。据统计，目前该行业有主要企业255家，2002年总产值
85.05亿元，拥有固定资产50亿元(未含近两年外资投入)。到2010年，全行业生产总值有望达
到200亿元，进入世界前五位。
行业现状值得乐观
--行业构成总体来说，形成了国企、民企、三资“三足鼎立”的局面，产值基本上各占三
分之一。国有企业正加大改革力度；大量民企迅速崛起；外资大量进入，世界各大著名公司基
本都在中国开发合资、独资、销售等业务，呈现“制造业向中国转移”的态势。
--技术水平上，国企主导产品是以80年代引进和跟踪开发为主，基本是国际中档水平；民
企大多以中低档产品为主，但资金积累迅速，利用国内已有技术，聚集富有经验的人才，技术
水平进步较快，其产品质量、品种与服务在竞争中不断提高；外资企业以中高档产品为主，技
术水平与国外相当，为境内合资、独资企业所需高档主机和重点工程提供配套。
--随着我国经济的迅速发展，各类机械装备采用液压、气动实现传动与控制日益增长，对
密封技术要求日益提高。我国流体动力产品市场发展迅速，2001年为58.16亿元(即国内生产销
售额减出口额再加进口额)，2002年增至68.39亿元，除美、欧、日外，在发展中国家名列第一
位。我国进口也在增多，而且市场发展潜力很大。
存在问题不容忽视
与国外水平相比，大部分国产元件仍有不小差距，往往制约着主机水平的提高。尤其是随
着主机的不断发展，基础件的瓶颈现象日益显现。主要表现在：
--产品品种少，水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
国产产品品种、规格少，特别是高档产品差距较大，不能满足主机新机型发展的需求。产
品主要性能指标大体相当国外八、九十年代水平。质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是
行业的致命弱点。因此，不少主机厂为提高其市场竞争力，往往选择进口配套件。据不完全统
计，进口件约占市场份额的1/3以上。
--专业化程度低，形不成规模，经济效益差。
企业低水平重复建设现象较多，点多、批量小，形不成经济规模。多数企业专业化生产程
度低，装备水平不高，导致质量不稳定，经济效益低下。
--科研开发力量较弱，技术进步缓慢。
液气密产品看起来是小件，但技术含量高，工艺和装备要求严格，开发周期长。各大著名
跨国公司用于科研开发的资金占其销售额的5%，甚至高达10%。日本SMC公司有1000多名技术人
员在不断为用户开发各种新产品，可做到标准产品交货期为零，非标准产品交货期最长10天。
而我国各厂大都无雄厚的资金支持，且人才流失，后继乏人。
--产品尚未大量进入国际市场。
液压气动产品的国际市场容量很大，如液压、气动件国际调拨销售总额约为200亿美元。
我国流体动力工业总产值在世界排行榜中液压占第7位，气动占第12位，但我们目前基本上以
国内市场为主，出口则刚刚起步，发展余地很大。我国有些成熟产品如齿轮泵、叶片泵、油
缸、滤油器、中小型成套系统等，均有着较好的出口前景。
发展目标世界前五
--2010年，预计生产总值可由现在的80多亿元达到200亿元，进入世界前5名；
--到2010年，国内各类主机所需主要液压、气动及密封产品基本能在国内生产、供应(包
括与国外合资企业、独资企业生产的产品)，质量基本适应要求；
--促进集约化经营，重点扶植若干个具有自主知识产权的中国品牌产品和著名企业，具有
较强的国内外市场竞争力；
--出口在总产值中由现在的10%上升至30%，进出口基本平衡，部分国产品牌能在世界上占
有一定位置。