潜能可观重机行业借市场实现跨越发展(1)
作为为基础工业提供装备的重机行业，首当其冲成为国家重大技术装备研制的主力军。日前，在记者对中国重型机械工业协会理事长汪建业的采访中，谈到当前我国重型机械制造行业的业态，乐观是其主旋律。
旺盛需求推动行业技术进步
"十五"期间，我国重大装备的技术水平有很大提高。2000年开始，由于重型机械市场需求旺盛，市场需求在带动重型机械制造业经济增加的同时，也推动了整个行业的技术进步。最近3年，民营企业对重大装备需求的增加，则大大促进了重大装备的自主研发。
2004年，重机行业有3个项目荣获国家科技进步奖：西安重型机械研究所、上海重型机器厂有限公司、山东丛林集团研制的万吨双动卧式油压机获国家科技进步一等奖；太原重型机械集团有限公司研制的三峡1200吨起重机获国家科技进步二等奖；燕山大学研制开发的连轧板型控制软件获国家科技进步二等奖。
此外，还有几项成果对推动行业技术进步具有积极意义：
冶金装备：第一重型机械集团公司与鞍山钢铁集团公司共同完成的1700连铸连轧成套设备，是以国内为主完成的"十五"期间最具代表性的成套设备，它的开发成功，结束了我国热连轧依赖国外技术的历史。
西安重型机械研究所与天津无缝钢管厂联合研制的石油管端部加厚生产线、西安重型机械研究所与梅山钢铁公司联合研制的150吨RH真空脱气成套设备，终结了我国引进这类成套设备和产品的历史。
太原重型机械学院、燕山大学、宝山钢铁集团公司共同研制的大型连轧机自卫轴承座和太原重型机械集团公司研制的轧机油膜轴承等重型装备基础件，对推动重型装备产品技术上一个新台阶起到了重要作用。
矿山和隧道采掘装备：第二重型机械集团公司和美国罗宾斯公司合作制造的直径3.65米掘进机，达到日进尺80米的水平，这对今后我国掘进机本土化具有很大的推动作用。
沈阳重型机械集团公司在消化国外技术基础上进行自主开发的中速磨煤设备，产品已形成系列，基本占领了国内市场。上海建设路桥机械有限公司自主研制的各类系列破磨设备，已占领了国内和东南亚市场。
太原矿山机械集团公司研制成功具有世界先进水平的1200kW大功率电牵引机，并正在开发功率为1800kW的电牵引机，基本实现了采煤设备与世界技术水平同步的目标。
中信重型机械集团公司研制的日产8000吨的水泥设备不但占领了国内市场，还占领了东南亚市场。
物流搬运装备：太原重型机械集团公司为举世瞩目的三峡工程研制的1200／125吨桥式起重机，是当今世界单钩起重量最大、跨度最大、行程最高的起重机，保证了三峡发电机组直径18.4米、重1900余吨转子等大型关键部件的安装。
原大起集团公司设计制造的2250吨／小时卸船机、4500吨／小时矿石装船机、370吨造船门式起重机、1900／200吨固定回转臂架式起重机等也相继创下中国大型起重设备制造新纪录。
北京起重运输机械研究所为联想电脑公司开发研制的我国第一套与企业ERP系统实现无缝连接的集成化物流系统成套设备；为神州数码公司开发研制的我国第一套自动化物流配送系统成套设备，其立体化仓储、RF（无线射频）无纸化作业检选输送、企业ERP集成化物流管理等构成一个典型的自动化物流配送中心。
大型锻压装备：研制能力基本实现与世界先进水平同步。在上世纪70～80年代引进高精度挤压机之后，我国科研单位和有关企业加大消化和开发力度，目前大型锻压和挤压设备基本是国内自主开发产品。特别是西安重型机械研究所技术总负责，由上海重型机械集团公司制造的世界第一台1万吨双动铝挤压机组在山东丛林集团投产，不但改变了大型铝挤压制品从国外进口的历史，而且还实现了向德国、法国等欧洲国家出口大型铝挤压制品。
大型铸锻件：一重、二重近几年在大型锻件开发上取得重大成果，两企业均研制成功三峡工程中水轮机所需大型叶片，使外商的这一产品在中国市场有了强有力的竞争对手。同时一重、二重还研制成功一片重约500吨的轧机牌坊，堪称世界第一。
进步虽快但与世界水平相比差距仍然不小
尽管如此，我国目前重型机械与国际先进水平相比仍存在不小的差距。据汪建业介绍，差距主要体现在以下几个方面：
第一，冶金机械主要差距是大型成套热、冷连轧机的关键技术。随着电力电子技术、信息技术及现代控制理论的发展，国际上冶金机械机电一体化水平提高很快，大型成套热、冷连轧机技术取得了4项突破：轧机主传动采用微处理实现数字式控制；轧线实现分级全计算机控制和综合自动化；矢量控制原理、自适应控制原理、自寻追优调节等现代控制理论的实用化，从而将现代大型成套热、冷连轧机的装备水平向前大大提高了一步。而国产大型成套热、冷连轧机主要是三电控制技术较差，全线多级计算机控制及各种生产工艺数学模型等方面技术存在较大差距，依赖外国技术程度较高。
第二，矿山机械主要表现在规格少、品种不全、设备性能落后、可靠性差、控制技术不足，总体上讲较先进国家落后5～10年。以井下采煤中的电牵引采煤设备为例，我们的产品总装机功率偏低，切割能力较弱，生产效率低；可靠性较差，寿命较短；监测、监控系统智能化方面与国外同类技术相比有差距。