对自排风式、抽气式转杯纺纱机各自优缺点的分析
转杯纺纱机按纺杯内负压的形成与排泄方式的不同可分为自排风式和抽气式两种类型不同的机型。目前在我国运转生产中近100万头转杯纺纱机中约有80%～85%属自排风式，15%～20%属抽气式。
这两种不同形式的转杯纺纱机各有什么优点和尚存在不足之处兹作概略分析。首先简要介绍这两种转杯纺纱机的发展概况：转杯纺纱这种新纺纱工艺形式，在上个世纪六十年代后期得到普及七十年代后期发展较快，在这十年间所投产的转杯纺纱机都是自排风式。通过这期间的生产实践，人们对自排风式的转杯纺所存在的一些缺点和不足之处有了一定的了解和认识，为了弥补和改进自排式转杯纺纱机所在的问题，仅这一新型的纺纱器（筒）上作了较大的改革，因而，在八十年代初就出现了另一种形式的转杯纺纱机，即抽气式转杯纺纱机。客观地说：抽气式转杯纺纱机是在自排风式的转杯纺纱机的基础上改进和发展而来的一种新型的转杯纺纱机，其适用性及先进性是显而易见的。但现今自排风式转杯纺纱机还有很多长处是抽气式转杯纺纱机不能代替的，所以目前这两种转杯纺纱机还在以各自的优点和长处向前发展着。至于这两种形式的转杯纺纱机各有什么优点和不足之处现分析如下：
自排风式转杯纺纱机的优缺点：自排风式转杯纺纱机的纺纱杯是在其底部沿直径方向等距离分布着8个排气小空，由于纺杯的高速旋转把原先存在于纺杯中的空气通过8个排气孔向外排出后，纺杯内即产生了真空度也就是平时所说的负压。气压为了达到平衡，因而，需通过分梳腔及引纱管这两个补风渠道向纺纱内补充空气。在分梳腔向纺杯内补充空气的同时负压气流即把被分梳辊齿端握持的棉纤维携带入纺杯。另外还有由引纱管向纺杯内补充空气这股负压气流在接头时把纱头吸入纺杯。就这样纺杯不断地把空气排走，空气又不断地通过以上两个补风渠道从而达到连续纺纱的目的。由于气流是从杯口流向纺杯的底部又经排其孔排出，所以自排风式的气流是由前（杯口）向后（杯底）流动的如图1所示。在我国属自排风式的转杯纺纱机主要的机型有：FA601A、F1603、BD200SN、HS5T、BD200SD、BT903、BT905等。
自排风式转杯纺纱的优点：
1. 由于自排风式转杯纺，转杯的直径比较大（Ф66mm或Ф54mm），因而适合利用低级棉及再用棉束来纺制粗支纱，这样便可增加企业的经济效益。
2. 由于纺杯的直径大，因而，凝棉槽的圆周长度较长。棉纤维在凝棉槽中可得到充分的伸展，所以纺粗支纱时只要操作管理跟上，成纱的条干较好。
3. 由于纺杯内的负压是靠纺杯自身旋转而产生的，不需配备专门的抽风机，因而，可减少电力消耗。
4. 由于纺杯的直径比较大，因而，转速一般开得较慢。所以适合纺非棉产品（如毛、麻等）及其混纺产品，尤其适合纺制经摩擦后易产生静电的原料。
5. 由于不配抽气机，因而，机器在运转生产时所产生的噪声小。
自排风式转杯纺不足之处：
1. 因纺杯的直径大杯壁厚所以质量也大，因此不宜开高速一般都低于60000r/min，这时影响产量。
2. 由于纺杯内负压的高低主要是由纺杯的转速快慢所决定的。因而负压高低受龙带张力、压轮压力、轴承本身的质量及润滑等因素的影响。若纺杯内负偏低一方面影响成纱质量另方面还会增加纱条断头。
3. 由于自排风转杯纺纺杯的凝棉槽中容易积灰和积杂，这将会引起纱条条干水平的质量产生周期性的波动。即刚清扫过纺杯以后的一段时间内纱条的质量较好，随着纺纱时间的延长纺杯凝棉槽内的积灰和积杂增多，而引发纱条的质量下降。直到下一次清扫纺杯后，纱条的质量才会又一次出现好转。
4. 由于纺杯的凝棉槽的直径大于杯口直径，即会形成低负压再加上离心力的作用，因而，杂质和灰尘容易在凝棉槽内沉淀积聚。这将引起纱条断头率的增加，一方面影响棉纱的产量和质量另方面还要降低制成率。
5. 纺杯由于排气孔的存在，在车间湿度比较高或棉条回潮率比较大的情况下，短绒和灰尘容易在排气孔周围聚集。一方面影响了气流排泄的畅通降低了纺杯内的负压，另方面还会破坏了纺杯的动平衡引发振动，缩短了纺杯轴承的使用寿命。
6. 由于自排风式纺纱器的输棉通道较短，棉纤维在通道中经过时得不到充分的伸直与舒展，因而，影响了成纱条干水平并增加毛羽。
7. 为了避免在加捻中的纱条缠上外包纤维，所以自排风式的纺纱器需加隔离盘。若隔离盘的平整度不好或导流槽安装角度不符合要求，尤其在隔离盘发生松动导流槽移位时，即会影响成纱质量，强力降低、毛；羽增加，甚至打坏纺杯引发机械事故。
另一种转杯纺的纺杯本身没有排气孔，纺杯内负压气流的形成，则是由纺纱器上的支气管与机身上的总管道相连接，并由专门配备的抽风机把纺纱器（箱）蜗壳腔中的空气从管道中抽走，使纺杯内产生负压（真空度）。在引头或接头时从引纱 中吸引纱头，通过负压气流经输棉通道从分梳腔中吸取棉纤维以达到连续纺纱的目的。因而，抽气式转杯纺气流的流动方向是由后向前流的，也就是由杯底流向杯口如图2所示。目前在我国属于这种转杯纺纱机有：FA621、RFRS-10、RU11、RU14、R40、FA611、AUTOCORO等。
抽气式转杯纺纱的优点：
1. 由于抽气式转杯纺的纺杯不需排气孔，因而，纺杯的直径比较小，杯壁比较薄所以纺杯轻，这将有利于开高速，一般可达80000r/min～120000r/min，可实现高速高效的目的。
2. 因为抽气式纺杯内负压的高低是由抽气机决定的，因而负压比较稳定一致，并且比较高一般在600～700mm水柱所以棉纤维的包合力强纱条的条干好，并且光洁毛羽少，因而可纺制高档的针织用纱。
3. 由于纺杯凝棉槽内积灰和积杂较少，因而纱条的质量较稳定，不会产生周期性的波动。另方面不会破坏纺杯的动平衡而引起的振动，这样可延长纺杯轴承的使用寿命（针对直接轴承而言）。
4. 有利于实现接头自动化。
5. 纺纱器（箱）的体积较大，这样可增大分梳腔及分梳辊的直径，一方面可纺较长的纤维，另方面又可提高排杂效果。
6. 由于抽气式负压较高，纺纱器的分梳腔可以不密封，因而，分梳辊的上端面裸露，分梳腔壁亦可部分敞开。这样一方面可提高排杂效果，另方面也可避免分梳辊的上端面积聚短绒被吸入纺杯后而影响成纱质量。
抽气转杯纺纱机不足之处：
1. 由于纺杯直径较小凝棉槽的周长短，这就不利于棉纤维伸直舒展与分布，所以不适宜纺粗支纱（大号纱），
2. 它需要配备一台抽气机，多消耗电力约30KW。
3. 由于抽气机的运转，因而增加了噪音。
4. 抽气式转杯纺纱机价格一般比较昂贵。
综上所述应该:说抽气式的转杯纺纱机优于自排风式转杯纺纱机。但在我国自排风式转杯纺纱机所占的比例远比抽气式转杯纺纱机大得多，其主要原因有以下几方面：
1. 首先是自排风式转杯纺纱机的出现和投入工业化生产早于抽气式转杯纺纱机。我国开始引进和自行设计制造的转杯纺纱机都是自排风式机型如BD200RC、BD200SN、AF601A等。
2. 自排风式转杯纺纱机的构造比抽气式转杯纺纱机简单，维修技术要求相对的也要低一些，因而很适合中、小企业尤其是个体生产者的投资兴业。
3. 由于转杯纺在上个世纪九十年代以前大多数厂家都用低级棉纺中低档棉纱，或消化本厂的下脚料，因而，不愿购买较好较贵的设备而花较大的投资。
4. 自排风式转杯纺纱机的零部件的国产化率已达100%，并且购买十分方便，使用厂家对配件没有后顾之忧。
5. 自排风式转杯纺纱机的售价比较低，消耗电力少，很适合一般投资者的投资选择。