沈鼓核泵制造污染检测与防护研究

> 　　沈鼓-大工研究院与我集团透平公司工艺部密切合作，有效地进行核泵加工制造污染检测与防护的研究，为安全壳喷淋泵的鉴定成功提供了有力的保障。 　　核泵在整座核电站中起着重要的作用，核泵的特殊工况决定着若核泵材料受到污染，则污染物有可能进入回路，并引起下列危害：反应堆堆芯沉积物的活化；沉积物对运动部件带来不利影响；对不锈钢合金的局部（或总体）腐蚀；沉积物造成热交换下降。因此，核泵材料的污染与防护研究始终是核泵研发和生产制造过程中的重要课题。 　　无论是ASME还是RCC－M规范，都对核泵材料的防污染提出了严格的要求。实际运作情况表明，几大核岛主设备制造商对防污染的要求相当高，从制造开始就加强了防污染控制，其中包括标识材料、切削刀具、打磨砂轮、钢刷、切削液等等一切可能引起污染的东西。当然，与奥氏体钢表面接触的工装也是要选用奥氏体钢材料，以防止铁素体污染。 　　虽然ASME和RCC－M规范都明确了核泵材料防污染的指导性原则，各核岛主设备制造商也都对核泵材料的防污染验收标准提出了非常严格的要求，但关于核泵材料受污染的机理却所言甚少，更没有对何时采取防污染措施进行阐述。 　　为了解决这一核泵研制工作中的难题，沈鼓-大工研究院与沈鼓集团工艺部密切协作，充分发挥企业技术实践和高校理论与试验研究的优势，展开联合攻关。双方采取现场试验与理论研究同步推进的策略，并在联合攻关过程中定期开展交流和讨论，根据科研进展不断修订现场试验和理论研究的方案，从而使得核级材料的防污染研究不断走向深入，防污染方案日臻成熟，最终制定出《奥氏体钢材料和镍基合金材料零件（核级泵零部件）在加工制造过程中防护的工艺规程》和《装配清洁工艺规程》。同时，这项研究成果也广泛应用于后续的核泵研制中。 　 　　通过大量的研究工作发现：只要在核泵研制过程中采取科学的、行之有效的检测与控制措施，就可以有效地在核泵加工制造过程中预防污染的发生；一旦污染露出端倪时，可以快速地检测出污染部位及程度，并采取相应措施有效地清除污染。 　 　　核级泵的研制与生产制造，污染检测与防护始终是一项重要议题。由于核级泵对清洁度的要求严格而具体，而加工制造中可能影响到清洁度的因素纷繁而复杂，因此，需要在污染机理研究、配套硬件设施建设、规章制度制定及人员核文化培训等方面，坚持不懈地深入开展针对性的工作，以确保沈鼓集团生产制造的核级泵符合相关防污染的要求。
来源:中国机械资讯网