问题一箩筐机械工业产品陷入“质量门”?

    在市场经济日益发达的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品和服务的质量水平是重要的辅助手段，机械行业也不例外。改革开放30以来，我国机械加工制造业在发展方面有了长足的进步，成为国民经济中的支柱产业，但与世界发达国家还存在着很大的差距，特别是在产品质量方面，还远远落后于发达国家，需进一步提升。近期质检总局对部分机械工业产品的抽检，抽检结果是产品合格率低下，又让我们陷入了深思，机械工业产品难道陷入了“质量门”？

    内燃机气门产品问题多多

    国家质检总局对内燃机气门产品质量进行了抽查，产品实物质量抽样合格率为96.8％。抽查了31家企业生产的31种产品（不涉及出口产品）。但在抽查中发现，部分内燃机气门产品存在以下质量问题：

    一是产品探伤不合格。探伤是考查内燃机气门有无裂纹。标准规定，气门任何部位不允许有裂纹。抽查中有个别产品存在贯穿杆部、盘颈部总长达74mm的纵向裂纹，存在裂纹的气门会发生断裂，导致发动机不能工作。

                   问题一箩筐 机械工业产品陷入了“质量门”
    二是产品盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动不合格。盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动是气门重要的质量项目。抽查中有个别产品盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动不合格，会导致气缸密封性能变差，造成发动机动力不足，油耗增加，或造成气门盘锥面局部烧蚀。
    三是产品杆端面淬硬层深度不合。JB/T6012-2005《内燃机进、排气门技术条件》标准规定，淬硬层凹底处至杆端面距离应≥2mm。抽查中发现有个别产品杆端面淬硬层深度不合格，其中有的产品气门杆端面淬硬层深度为零，主要是杆端面没有进行淬火处理。

    四是产品杆部基体硬度及硬度差不合格。JB/T6012-2005《内燃机进、排气门技术条件》标准规定，杆部硬度为28～45HRC。抽查中有个别产品杆部硬度最低的不足20HRC，与原材料硬度相当。气门杆部硬度过低则早期磨损严重，过高则易造成气门断裂，均缩短气门使用寿命。

    塑料机械产品合格率仅为90％

    国家质检总局在塑料机械产品方面，主要抽查了上海、浙江、江苏、广东、福建、山东等6个省、直辖市30多家企业，产品实物质量抽样合格率仅为90％。此次主要是抽查塑料机械产品的安全、性能等32个项目。

    通过抽查，促进了企业质量意识的提高，加强了质量管理，但此次抽查结果还是不尽人意。抽查中发现部分产品安全防护不合格、个别产品电气系统不合格等。

    空气压缩机合格率令人无法启齿

    抽查中，空气压缩机产品实物质量抽样合格率更低，才达到87.4％，这个结果让行业所有人都觉得难堪。这类产品存在的质量问题主要是：一、容积流量不合格。推荐性国家标准GB/T13928-2002《微型往复活塞空气压缩机》规定，空压机在规定工况下的实际容积流量要达到公称容积流量的95％。抽查中有些产品容积流量不符合标准规定的要求，容积流量的实测值为铭牌明示值的60.9％。二是产品安全阀灵敏性不符合标准要求。安全阀是空压机产品关键的安全件，一旦空压机控制失灵，安全阀随即启动释放压缩空气，保护空压机的安全。抽查中有些产品在空压机超压时不能按标准规定起跳保护机器。

    抽查的目的是为了维护消费者的合法权益，促进机械行业健康发展，但抽查的结果是产品质量问题多、合格率低下，更引起了所有人的深思。中国作为全球的重要制造加工基地，而机械加工又占有很大成分，要使中国的机械加工赶上世界先进发达国家，除了加大科研投入外，加强质量控制，提高产品合格率至关重要。各机械制造企业要以身作责，加强基础细化管理，严格落实质量管理体系要求，把住影响产品质量的各个关口，生产让用户放心的高质量高信誉机械产品，为行业的良性发展做出自己的贡献。众人拾柴火焰高，只有这样，才能快速的赶上并超越发达国家，决不能在质量上拉后腿，坚决不能让机械行业陷入“质量门”。