国内连杆锻件市场供求与生产技术的现状及前景(2)
2．7市场连杆毛坯需求总量
根据上文的分析，列出国内市场的总需求量大致评估见表4。
表4 连杆国内市场的总需求量估计
--------------------------------------------------------
序 名称 需求量（万支）
2000年 2002年 2005年
--------------------------------------------------------
1 汽车 1300 1600 2000
2 摩托车 1400 1500 1800
3 农用机 500 520 580
4 拖拉机 250 260 280
5 其它 500 600 800
合计 3950 4480 5460
--------------------------------------------------------
按以上分析，初步估计国内连杆锻坯市场的年需求量：2000年为4000万支左右，2002年为4500万支左右，2005年为5500万支左右，其市场是巨大的。
3、目前国内锻造连杆主要工艺和生产能力
3．1目前国内连杆锻造主要工艺
（1）模锻锤模锻
模锻锤模锻连杆的工艺过程一般为：
燃油或燃气加热→模锻锤上拔长、滚挤、预锻、终锻→切边
由于设备未能更新等原因，一些厂家还在使用模锻锤模锻工艺生产连杆锻件，由于质量不高，市场竞争力差，一般为自产自用，该工艺将随着设备更新改造逐渐消失。
（2）摩擦压力机模锻
摩擦压力机模锻连杆的工艺过程一般有两种：
一种和模锻锤的工艺相近，一般不设预锻，工艺和设备配置如下：
加热（燃油或燃气炉）→制坯（空气锤）→终锻（终锻摩擦压力机）→切边
另一种和热模锻压力机配置相仿，采用辊锻机制坯，设预锻工步，但因摩擦压力机不能承受偏载，预锻、终锻各配置一台摩擦压力机，工艺与设备为：
加热（感应加热）→制坯（辊锻机）→预锻（预锻摩擦压力机）→终锻（终锻摩擦压力机）→切边→校正
显然，第二种工艺比第一种更为先进，产品质量和生产效率都比第一种好。大连汽车连杆厂2001年建成一条以460辊锻机+630吨摩擦压力机（预锻）+1000吨摩擦压力机（终锻）的连杆锻造生产线，用于生产柴油机连杆。
摩擦压力机模锻连杆是一种节省投资的工艺，摩擦压力机模锻连杆锻坯质量较好，在国内中小厂家得到了广泛的应用。
（3）热模锻压力机模锻
热模锻压力机模锻连杆的一般工艺过程如下：
加热（感应加热）→制坯（辊锻机）→压扁、预锻、终锻（热模锻压力机）→切边（切边压力机）→校正
热模锻压力机模锻连杆的生产效率高，锻件质量好，是一种适合大批量生产的先进工艺，我国已有多条热模锻压力机模锻连杆生产线，如上海汽车锻造总厂两条2500吨热模锻连杆线，济南锻造厂3150吨连杆线，重庆南浦机械厂2500吨连杆线等。
（4）其它模锻设备模锻
如白城通业集团公司精密锻造厂引进的德国25KJ短行程电液锤生产线，北京机电研究所中德合作项目使用1000吨离合器式高能螺旋压力机为主机的柔性锻造生产，均可生产出优质连杆锻件。
3．2国内连杆生产能力与预测
按国内连杆锻件2002年有效需求为4000万件计算，有40条年产100万只的锻造线即可满足需求。根据目前的不完全统计和推断，目前国内现有的连杆锻造生产能力从数量上是基本可以满足市场需求的。但从质量上来说，国内能够稳定生产高质量连杆的厂家还不是很多，而汽车工业等相关行业的发展对连杆锻件毛坯的质量要求在不断提高，优质连杆毛坯供不应求。另外，连杆市场的需求在不断扩大，加入WTO后锻件出口面临机遇。因此，根据以上需求，在最近几年内，国内仍需求新建或改建能够生产优质产品的先进连杆锻造线若干条。
4、连杆锻件市场的突破口
4．1采用先进工艺设备，提高产品质量
连杆在以下几方面有较高的质量要求：（1）机械性能，要求在加热、锻造、后续热处理等过程中保证产品机械性能得到提高，满足使用要求；（2）尺寸公差，要求精度高，能减少机加工量；（3）重量公差，有要求越来越高的趋势。
提高质量是赢得市场的一个关键因素，进行技术改造，选用先进设备和工艺，提高模具加工精度是生产优质零件的必要条件。在新建改建连杆锻造线中选用以下设备将有利于提高锻件产品质量：
（1）加热：中频感应加热装置；
（2）制坯：自动辊锻机；
（3）模锻：热模锻压力机、高能螺旋压力机
（4）切边、热校正：闭式双点切边压力机；
（5）冷精压：精压机；
（6）模具：高精度电火花机床，加工中心。
以上设备国内均可制造，大部分为引进技术，设备精度高，使用可靠。当然，如资金充裕，可购买精度更高的国外设备。
4．2千方百计降低成本
降低成本是另一条赢得市场的途径，没有成本的降低就没有效益的提高，没有效益的企业是很难在市场上立足的。以下几方面可以降低成本：
（1）提高材料利用率，例如，目前国内小连杆的材料利用率仅有50-60%，若能提高，则可显著减低成本。
（2）延长模具的有效精度寿命；
（3）合理组织生产，尽量节约资源；
（4）提高管理水平，降低管理费用；
（5）规模化生产。
4．3搞好经营
这是在前两者的基础上所必备的一个条件。
5、小结
（1）估计近几年国内连杆锻坯市场的年需求量为：2000年为4000万支左右，2002年为4500万支左右，2005年为5500万支左右；
（2）国内连杆锻件从数量来说已经基本可以满足市场需求，但优质连杆仍供不应求，在最近几年内，国内仍需新改建先进连杆锻造线若干条；
（3）进行技术改造，选用先进设备和工艺，提高模具加工精度以生产优质零件，降低成本，搞好经营赢得市场的途径。