科技发展：现代机床产品技术发展趋势(1)

1．机床主机

　　高速高效化、复合化、智能化、环保型是现代机床发展主流。
　　
1）高转速加工中心
　　转速>8000rpm，加工切削时间占工时大半带凹槽的模具和航空零件。实验表明，转速从12000rpm升至25000rpm，效率提高40%，加速度从0.3g升至1.2g，效率仅提高8%，成本却大大提高。
　　
主轴采用电主轴，为减少热变形，美国Boston 公司将主轴予热至长期工作温度，由计算机模型补偿伸长量，精度1.5μm。日本牧野采用中心环流控温油，两端螺母予加拉力。日立精机采用人工智能热精度控制软件、从启动到全速工作温度范围，保持精度±10μm，装入标准冷却单元，精度还可提高。为降低噪声，德国Roeders公司将主轴封闭在内衬特殊吸音材料的罩壳中。空心短锥柄刀具由刀夹夹紧装入主轴锥孔，拉紧机构坚固。传感器测量刀具振保证安全，减少噪声。透明门方便观察和工作。
　　
德国Roeders公司REM760高速加工中心，转递42000rpm。美国Cincinnati公司Hyper Mach大型高速铣床，转速；60000rpm，功率80KW。
　　
2）高移速加工中心
　　快速>40m/min，加速度>0.5g，加工切削时间占工时小半的汽车零件。实验表明，加速度0.1g，快速从20m/min升至40m/min，总定位时间减少5%，用时升高一倍，总定位时间减少24%。
　　
进给采用直线电机和高速滚球丝杠。为减少热变型，均通水冷却。直线电机可长100m，高速滚珠丝杠采用低摩擦材料和自润滑，以提高寿命，减少污染。日本东芝采用双滚珠丝杠增强传动刚度。定位和重复定位精度，欧共体VD1标准为8/4μm，美国ASME标准为±2.5/1μm。
　　
美国Ingersoll公司HVM600卧式加工中心，快速80m/min，加减速度1.5g，直线电机驱动。著名的瑞士DIXI公司DHP50高性能卧式加工中心，快速60m/min，转速12000/24000rpm，功率16KW。德国DMG公司85V立式加工中心，快速120m/min，加速度2g，直线电机驱动，龙门结构，整体床身，刚性好。Hulle公司rnbh110卧式加工中心，快速75m/min，加速度1g，高速滚珠丝杠驱动。
　　
多台高移速加工中心组成的柔性生产线加工汽车零件，用高移速补偿单轴加工效率低于多轴加工，代替刚性组合机床生产线，柔性好，调整快，投资省，适应多品种生产。狭长床身、立柱移动、顶置刀库加工中心组成的FMS占地少，托盘布置和交换方便。
　　
3）五轴高速加工中心
　　一次装夹完成空间曲面、斜面、多棱面，倒锥孔和复合角度加工，效率高，质量好，成本低。
　　
美国Boston公司Boston Matic五轴加工中心，转速 60000rpm，功率15KW，快速20m/min。主轴可A轴回转分度，工作台带回转台。意大利INNES 公司IBR1.8g卧式加工中心，转速20000rpm，功率40KW，快速120m/min，加速度1.8g，直线电机驱动。Z轴滑枕结构，直线电机驱动，减少变形。工作台带双回转台，可B轴回转，效率高。瑞士Schaublin公司43CNCVGV加工中心，转速30000rpm，功率14KW，配立卧转换主轴和回转C轴。