科技发展：现代机床产品技术发展趋势(2)
6）激光加工机床
采用灵活的光束控制，高输出微型化的二极管激光器，紧凑和易于集成打标和刻划系统及焊接功能。
德国DMG公司DML40SL激光铣模机，采用功率100W YAG激光器，光束φ0.1mm加工60×60mm，深10mm的零件，加工量5~10mm3/min，表面粗糙度1.3μm。日本住友重工与加拿大Lumonics公司合作开发的InpactG3500-H激光钻孔机，采用光学系统电流扫描，CO2激光器快速对印刷电路厚0.1mm聚酰亚胺树脂多层板连接孔进行钻孔。最小孔距50μm，每秒钻孔120个，定位精度30μm，重复定位精度5μm。以利于个人计算机、摄像机及其它产品减少尺寸。
7）水射流切割机床
美国Ingersoll Rand公司Absolute系列数控水射流切割机 ，龙门结构，两切割头。X、Y轴由伺服电机，齿轮齿条和直线导轨驱动 。齿轮轴装在有负压的铝盒内，防止水份和灰尘。机械手装卸材料和切割件。37.3KW的增压器将高压水送入切割头，经小孔高速喷射，前室真空后吸入磨料，在超硬聚束管内混合，喷射切割浸在水中工件。气动系统调节水位。X、Y轴和龙门式机械手由硬盘驱动的IBM386兼容计算机控制。
8）小型机床
计算机、网络和通信等信息产品制造业，信息服务业和软件业，构成高速发展的信息（IT）产业。加工IT产品零件和模具及小型零件的小型机床，精密、高效、低成本，市场广阔。
日本1999年机床的销售额较上年下降24%，IT产品加工机床却上升42%。Mazak公司IT产品加工机床已占销售额50~60%，Nanoturm超精数控车床，转速15000rpm，功率3.7KW，快速20m/min。采用高精度直线导轨和滚珠丝杠，控温冷却和防震措施，梳状刀架和亚微米控制，保证加工精度。牧野Hyper2亚微米卧式加工中心，转速40000rpm，快速12m/min，行程200×150×150mm，刀具φ6mm，刀库42把，双托盘，整机封闭，无观察窗，23°±0.5℃恒温下加工，最小分辨率0.016μm，对刀尖位置可亚微米测量和误差自动补偿。北村机械Sparkcut立式加工中心，转速150000rpm，气浮轴承，快速100m/min，加速度2g，行程310×500×350mm，滚珠丝杠驱动，刀库5把，FANUC 15MB数控系数。伊藤精工采用小型精密和数控机床，专机，对手机等IT产品中2~4阶梯，φ30μm~φ3mm，长21~29mm24，欧洲进口原料的超硬细针，在恒温下24小时连续生产。
9）并联机床
诞生八年来有所发展，部件标准化，专业厂生产，三杆，杆与立柱和主轴套筒连接，卧式结构和并联模块等相继开发。
美国Ingersoll公司HOH600卧式并联机床，转速20000rpm，功率37.5KW，快速30m/min，加速度0.5g，A、B轴可回转±15°，刀库40/80把，进入加工区手动换刀，加工区封闭。瑞士Fischer公司立式并联机床，转速42000rpm，功率12.5KW，Siemens840D数控系统。日本丰田工机HexaM并联机床，转速24000rpm，可动范围φ500×350mm，摆角±20°，加速度1g，直线电机驱动，刀库9把，自动换刀，FANUC151-MA数控系统。日立精机PA35 II并联机床，转速20000rpm，功率2.6KW，倒置结构。并联机构带动工件夹盘运动，转速10000rpm，快速100m/min，自动装卸工件，三轴行程350×350×220mm，刀具朝上加工。
瑞典Reos Robotics公司并联机床，采用并串联结构。三杆模块具有三个自由度，另两个自由度由串联结构，可C、A（B）轴回转的复合主轴头解决，结构大为简化。Tricept加工中心，转速30000rpm，功率45KW，快速90m/min，加速度2g，Heidenhain光栅测量，Siemens840D数控系统。模块可0°、45°和90°布置。
10）未来机床
高速、高精、高效、环保和复合型机床是未来机床发展方向。
在2000年9月美国芝加哥国际制造技术展览会上，美国Cininnati公司航空工业用五轴Hyper Mach新概念机床为棱台形床身，四面为梯形弧面，矩形立柱，转速>60000rpm，功率80KW，快速100m/min，工进60m/min，加速度2g，氮化硅陶瓷轴承，低振动HSK-63F机动滑座主轴，高精度、高刚度、高寿命和高温度稳定，五轴直线电机驱动，Siemens数字计算机数控系统。日本Mazak公司予测未来机床为2019年诞生形如飞行器，转速100000rpm，加速度8g，切削速度2Mach，回转工作台分度1/10000°，转速8000rpm，刀具在回转中交换，干切削、无噪声、油污和粉尘、车、铣、激光加工和测量复合的机床，六轴联动。