梅山钢铁公司研发焦炉长寿技术

梅山钢铁公司1号焦炉投产于1970年7月31日、2号焦炉投产于1971年4月14日，随着炉龄的增加，焦炉本体的损坏加重。在炼焦效率下降的同时，维护成本也日益上升。为了满足焦炭生产和焦炉煤气平衡，梅钢于1995年成立了由炼铁厂、技术中心组成的焦炉护炉技术攻关领导小组，炼铁厂相应成立了焦炉护炉工作小组，对焦炉长寿技术进行研究开发；同时确立了长线的焦炉长寿科研项目。

焦炉长寿技术涉及到许多方面，包括焦炉砌筑质量和耐火材料质量，烘炉质量，生产操作管理情况，热修和铁件管理情况，焦炉热工制度，焦炉设备状况等等。所以，梅钢的焦炉长寿项目实质上也是个集生产、维护、检修、操作、管理于一体的综合性项目。

梅钢焦炉护炉的总体思路是：以焦炉砌体保护为主，改善焦炉护炉铁件状况，加强生产过程控制，细化配煤管理和设备管理。项目起止时间为1996年1月至2005年6月。

1．焦炉砌体保护坚持以预防性维修为主，能喷补的不挖补，能热修的不冷修，尽量减少降温补炉的次数。2000年9月，公司从德国引进半干法喷补机和泥料对焦炉进行喷补，从喷补操作和挂料时间来看，取得了较好的效果，有利于增强炉体的严密性，减少工人的劳动强度。此后，又通过自行试验、研究和开发，喷补机和泥料实现了国产化。

2．焦炉金属件(铁件)维护该项技术就铁件维护方面，制定了检测、日常维修、更换等一系列技术标准和规定。根据焦炉炉况指标，2004年更换了两座焦炉的焦侧钢柱12根，更换保护板4块，更换后，焦侧钢柱曲度下降，炉门不影响拦焦车走行，炉门冒烟减少。

3．机械设备等技术改进在焦炉机械设备技术方面，通过运用静压式上升管水封技术、静压式上升管水封装置，大大减轻了工人劳动强度，解决了每个上升管水封槽水满溢出和漏荒煤气的问题，避免了对焦炉炉体损害，同时比原先节约用水约90％；实施推焦减速装置，使推焦机推焦到位，制动安全可靠，减少对焦炉炭化室炉头墙面的冲击，保障了设备的完好，提高了设备的利用系数；通过对平煤杆的改造，有利于提高装煤量和煤的堆密度，使荒煤气顺利导出，减少火烧现象。

4．生产过程管理在焦炉过程控制技术方面，通过对焦炉调节执行机构的改造，保证了焦炉加热的稳定生产；安装焦炉推焦时间电流记录仪，减少了人为因素影响，稳定操作，保证了结焦时间；安装炉顶加煤计量装置，保证了每孔炭化室的加煤量和装煤均匀性，提高了单炉产焦量，降低燃料消耗；调节焦炉换向时间，保证焦炉加热的稳定；采用双弹簧对炉体施加足够的保护性压力、减少频繁更换煤气对炉体的影响、提高炉头温度以提高焦炭质量和减少推焦阻力、加强热工管理以保证焦炭质量、严格按推焦计划准点推焦等措施，实行综合护炉，同时加强对炉门、炉框、上升管、炉口的观测和保养。

5．配煤管理首先，对配煤秤进行改造，使配煤严格贯彻配煤比，避免造成质量波动；采取来煤脱水、严格控制配煤挥发份。科学合理的配煤不仅使得梅钢的焦化生产兼顾了煤种均衡、系统稳定，市场效益与公司需求取得合理平衡点，也为焦炉长寿创造了有利条件。

6．技术成果和经济、社会效益该项技术的实施，大大延长了焦炉使用寿命。梅钢1号焦炉炉龄达36年，2号焦炉炉龄达35年。到目前为止，两座焦炉砌体状态无重大缺陷，无长期不工作火道，护炉铁件处于完好状态，焦炉的热工指标均高于炼焦行业协会颁发的焦炉评价等级的一级焦炉标准。在2001年7月中国炼焦行业协会组织的焦炉晋级评定中，1号、2号焦炉获得一级焦炉称号。经有关专家认定，该成果居国内领先水平。梅钢的焦炉长寿技术自运用以来，创造了显著的经济效益和社会效益。目前，该项技术被推广应用到上海浦东焦化厂、水钢焦化厂、镇江焦化厂等国内煤焦化企业，用以维护和修补老焦炉，得到普遍好评。