Techint积极开发环保和节能新技术

过去10年间，环保已成为钢铁工业发展优先考虑的问题。在钢铁生产中引入环境友好技术和在环保中投入巨大资金，是钢铁工业可持续发展的保证。可持续发展能力已成为工厂改造的焦点，而且，今天的设备供应商在钢厂做出决定的过程中也发挥了重要作用。根据Techint集团20年的钢铁生产经验，Techint技术公司一直在努力炼钢的环境适应性。

前言
钢铁工业已郑重承诺降低能源消耗，而且通过研发活动改进其生产设备和产品的环保性。通过多年的工作，在产品和生产技术方面已取得重大进步，例如今天的ULCOS（超低二氧化碳炼钢），过去的ULSAB（超轻车身）、LUSAC（超轻覆盖件）等。通过大量和连续的开发活动，Techint技术公司对新技术的发展做出了贡献。用于炼钢车间的KT、EFSOP系统，用于轧制的FLEXYTECH炉和用于镀锡板生产的不可溶解阳极技术就是其研发的重要成果。


用于炼钢车间的KT、EFSOP系统
节能和环保要求进一步促进了电炉流程的发展。尽管在过去，电炉主要是应用于长材生产，而目前的趋势是生产高附加值产品。由于使用了废钢，电炉炼钢相比长流程需要更少的能源，同时确保有较高的运转灵活性和降低环境负荷。由于有较高的生产率，电炉的发展趋势是提高化学能的用量（氧气、碳和天然气）以降低电能消耗，进而相应降低转换成本。


在过去的几年，Techint技术公司发展了KT喷吹系统。该系统可以提高输入电炉的热能和化学能的利用效率。具有专利权的KT氧枪、KT碳喷枪和KT多功能烧嘴已证明是可有效用于电炉的多点喷吹系统。已有超过250套KT喷吹系统安装在20多个国家的电炉中，并正常运转。


KT氧枪安装在钢水池上的渣线处。在冶炼过程中，KT氧枪像烧嘴一样工作，而在精炼过程中，其像超声波喷氧装置一样运转，速度达到2.5Ma（马赫）。


KT碳喷枪也安装在渣线处，碳被喷入渣中降低耐火材料的磨损，改善造泡沫渣和提高电弧能的传输。在这种情况下，渣中FeO含量降低。


KT多功能烧嘴可以用在最初的废钢熔化和其后的后燃烧。


EFSOP系统是一种创新的、能够实现工作最佳化的系统。该系统可以通过以连续对电炉进行分析为基础而实施工艺控制，来提高化学能的效率、降低转换成本。EFSOP系统在第4孔连续对废气（CO、CO2、H2和O2）进行检测和分析，包括水冷探针、气体分析系统、探测系统、独有的工艺模型和实时、在线后燃烧控制系统。


墨西哥Tamsa公司第一家安装EFSOP系统的厂家，同时EFSOP系统也与KT化学包一起运转。上述两种技术装置的结合使用，在节能和降低生产成本两方面起到了重要作用。


用于轧制的FLEXYTECH炉


对热轧机生产而言，钢厂要求加热炉能够装入的坯料尺寸和钢种较宽，原因是经常需要有不同的坯料装炉和要求出炉温度。另一个重要原因是使加热炉能与热轧机生产相匹配，以提高产品质量和以最低的消耗来生产。Techint技术公司设计了一个非常灵活的加热炉，在任何生产条件下都有很好的性能，特别是降低环境污染。


FLEXYTECH炉包括有下列创新特点：


·还有新硬件的和具有专利权的创新燃烧系统；


·拥有用于不同设计解决方案的离线模拟和最佳在线加热炉调节的计算机。


FLEXYTECH模型
一项有价值的技术成果是开发了只产生很低NOX排放物的FLEXYTECH烧嘴，其排放量远低于德国有关标准，且仅为较好工业炉产生的排放量的五分之一。FLEXYTECH烧嘴可以在较宽的能源输入量下控制火焰的形状（长度和大小）。


不可溶解阳极镀锡技术
Techint技术公司一项最重要的研发成果是开发了新的电化学不可溶解阳极镀锡工艺。该技术的开发与Techint集团的3条镀锡生产线密切相关。


传统镀锡生产线的缺点是烟雾排出镀锡槽、操作人员需要处理锡阳极和生产率较低。此外，目前市场需要涂层更薄的镀锡板，某些用途的镀锡板涂层为0.2~0.4g/m2，而传统生产线生产这类产品会出现问题。采用传统的电镀锡技术时，由于涂层重量下降使涂层厚度的均匀性下降。


Techint技术公司开发了创新的镀锡工艺解决了传统镀锡生产中出现的问题。采用新工艺能够降低残渣量和使锡的损失低于4%。


由于Techint技术公司的不断开发新技术和新工艺，使其在钢铁工业可持续发展的框架下，满足粉尘和污染物排放控制的环保目标，以及节能的要求。展望未来，Techint技术公司将继续为钢铁工业开发更加经济和环境友好的钢铁生产解决方案。（世界金属导报）