焦炉气制甲醇关键技术攻克西北化研院开发成功加氢净化工艺

以煤制合成气合成甲醇在我国发展迅速，为了降低甲醇生产成本及寻找更廉价的原料，现在人们又把目光投向了焦炉气，而焦炉气制甲醇技术的关键是净化处理及高效转化。记者9日从西北化工研究院获悉，该院在加氢脱硫系列催化剂研究的基础上，开发成功焦炉气加氢净化工艺及催化剂，使焦炉气制甲醇合成气实现了工业化。

据了解，全国有很多炼焦装置，副产大量焦炉气，在建和拟建的炼焦炉也很多。除部分返回炼焦炉作加热燃料外，全国焦化企业每年至少向外输送40×109立方米的焦炉气。焦炉气中硫化物含量达6g／m3，如不加以处理，这些硫化物最终将排入大气，造成严重的环境污染。因此，国家已将焦炉气脱硫列为优先发展的节能环保技术。

以煤为基础采用多条工艺线路生产燃料甲醇，特别是利用焦炉气和高灰高硫劣质煤“多联供”制取甲醇，对于资源综合利用和改善大气质量具有重要意义。目前，全国前期论证和申请立项的燃料甲醇项目以及已开工建设和改造项目的甲醇总能力十分可观，对焦炉气净化技术的需求十分迫切。在此背景下，西北化工研究院在加氢脱硫系列催化剂研究的基础上，进行了焦炉气净化技术研究。

西北化工研究院开发的焦炉气加氢脱硫催化剂，用新技术对催化剂载体进行改性，并对活性组分进行合理调配。催化剂良好的副反应抑制能力使其应用突破了传统加氢脱硫催化剂对原料中CO和CO2含量的限制，且催化活性及稳定性也有了极大提高。应用不同的加氢净化工艺对焦炉气净化后，硫含量降到0．1×10－6，有效解决了焦炉气的深度净化问题，使焦炉气制甲醇合成气实现了工业化。

据悉，除云南曲靖市焦化制供气工程外，目前采用焦炉气制甲醇技术的还有河北建滔焦化10万吨甲醇项目，山东滕州盛隆煤焦化及山西天浩化工有限公司10万吨甲醇项目，贵州煤气源厂等十几个利用焦炉气制甲醇项目正在报批。日前西北化工研究院已与河北建滔焦化签订了催化剂供货合同。