焦粉冷压成型技术

目前焦炭资源紧缺，需求量大，利用工业废弃焦粉采用开发的成型技术生产型焦，在技术上和经济上都是可行的。本项目投资可多可少，投资回收期短，经济效益十分显著。
一、 项目背景与意义
    我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。而我国每年焦炭破碎的焦粉在4000万吨以上，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂 配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。为此，本人在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术。 利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉成型项目意义十分重大。
二、 粉焦成型主要产品及技术参数

主要产品为冶金型焦，其技术参数如下：
固定碳(与原料相比)降低 ＜1％
粒度 60mm
转古强度M40 (%)≥80.0 M10 (%)≤8.5
抗压强度≥1500N/个、
热强度1000℃
热稳定性（耐高温大于1000℃不散不粉）≥90%；
灰熔点 ＞1250℃
化学活性好
防水性极佳（泡在水中不碎不散）
三、 资源与能源条件要求

1、原料供应
型焦生产的主要原料有：焦粉、粘结性煤、有机粘结剂、无机粘结剂等。焦粉资源稳定、其他原料易购。
2、供水：型焦生产过程中不需要水，有生活用自来水即可。
3、供电：有380V电源即可。
四、 厂址选择

1、交通便利、运输方便。
2、场地平整、规则。
3、满足供水供电要求。
4、占地面积：视生产规模而定。 
5、各种费用合理。
五、 工艺技术

1、 焦粉成型的基本条件 
    焦粉成型粘结剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。利用焦粉加工成型，先决条件是，生产焦粉球必须适合用户的应用条件。专业人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求都不一样， 所以采用焦粉加工成型（块、球）应用于冶金、化工、电石等行业,首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和先进工艺，把焦粉加工成型的灰分、水分、挥发分、发热量、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉成型：原料是条件；成型技术是关键；成型设备是保证。
2、成型技术
    焦粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块焦相同或更好的性能，才能真正实现商品化。所以,采用焦粉加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是采用合适的成型工艺和粘接技术。目前，我国工业焦（煤）粉成型一般采用低压冷态成型，对粘结剂的要求较高，尽管我国在工业型煤方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。鉴于此，本人研究出了一种利用高强防水复合粘结剂冷压成型新工艺。其特点是：1、本制造工艺要求简单；2、采用的粘结剂原料易购，既含有改进耐高温的化学成分，又带有防水成分，提高型煤的耐热性，便于运输、装卸和露天堆放；3、产品冷强度大于150公斤/球，耐高温1000℃不散不粉，热稳定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加剂中不含有害成份，化学活性好。可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭和无烟块煤使用。
3、型焦工艺流程
    原料、粘结剂筛分破碎→原料、粘结剂定量供料→搅拌→干燥→成型→冷却→成品球→包装。 
通过大量的实验证明，该成型技术先进、工艺简便、成本低、型焦防水耐高温、抗压强度高、化学反应活性好、固定碳降低量极小，产品能满足各种冶炼炉的要求。
六、 主要设备

（1）满足目前生产能力及扩建需求，部件易检修，易损件易购、易换。
（2）质量可靠，运转平稳，高效低耗。
（3）全套生产线匹配良好，控制保护装置合理安全。
（4）生产线设备配置： 
a、主要设备：破碎机、搅拌机、磅称、干燥器、成型机、工业排气扇、电控总成、皮带输送机、喷雾器。 
b、辅助设施：斗车、铲等各种工具。