12m环形炉炉底故障的原因分析及改进措施

        周维汉1、2，杨  扬1  (1．中南大学材料科学与工程学院，湖南长沙410083；2．衡阳钢管(集团)有限公司，湖南衡阳421001)
        摘   要：对衡阳钢管(集团)有限公司12m环形炉炉底磨炉墙的原因进行了分析，并采取了相应的改进措施，取得了较好的实用效果。
        关键词：环形炉；炉底故障；原因分析；改进措施
        1  概  述
        由于钢坯在环形炉内的加热是依靠炉底的转动使钢坯完成预热、加热、均热的加热过程。因此，环形炉的炉底转动是否正常，决定着生产是否顺利进行。
        公司108机组使用的钢坯是用直径为12m的环形炉对其进行加热的，为配合108机组“提质降耗工程”的改造，于2002年12月至2003年元月对12m环形炉进行了改造。但在炉子运行不久后发现，炉底边缘砖与外炉墙磨擦，引起炉底液压驱动吃力，将压力由7MPa提高到14MPa后勉强驱动，但由于长期在高负荷下工作，导致液压缸基础受损，影响生产的顺利进行，并且还出现了预热段炉墙倒塌的现象。
        2   12m环形炉改造内容
        12m环形炉始建于1988年，设计最大加热量为30t／h，采用重油作燃料，炉子中径12m，炉膛宽度为3200mm，布料角度为3.3°，装出料夹角30°，加热坯料规格为φ110～140X1500～3000mm，加热钢种为普碳钢及合金钢。在实际生产中，其重油消耗为70～80kg／t，由于炉底的设计问题，使用寿命不长，一般每年须对炉底耐火层进行一次大修。
        提质降耗改造工程中对12m环形炉进行了如下改造。
        (1)炉膛宽度加宽变为3400mm；
        (2)炉底采用边缘砖技术(见图1)；
        (3)地下烟道排烟改为钢管烟道排烟；
        (4)改用计算机对炉子的风油配比进行控制。
        3   环形炉炉底磨炉墙的原因分析
        改造后，12m环形炉的炉底结构示意图如图1。