用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封

图1  轴封机械密封结构图

       1.机械密封失效原因分析
       设备工作介质为聚丙烯(PP)粉末加氮气(N2)。装置有高、中、低压三个密封油(SO)系统，C-501A/B为其中的低压SO系统的两个用户。工艺生产要求C-501A/B一台运行一台备用，出口管线输送的PP粉料时断时续（连续下料易造成管线堵塞），造成了设备运行工况不稳定，负荷不断波动，出口压力和电流忽高忽低。而机械密封对设备运行工况要求较高，比较适合于高速、载荷均匀的转轴。相对于其它结构的密封如填料密封，一般机械密封的抗振性和缓冲性能较差，且装配难度大。因此常导致机械密封失效。
       2.改进及效果
       经过慎重考虑，在端盖厚度和结构上分别进行少许改变，改用65mm×90mm×10mm装配式旋转轴唇形密封圈型密封（图2）。改进后连续三年未再发生泄漏。分析骨架密封之所以能在此取得这么好的效果，有以下几方面：(1)与机械密封相比，由橡胶和弹簧组成的唇形密封圈，对于旋转轴的径向跳动值允许范围大；(2)C-501A/B轴封环境为常压，符合骨架密封使用条件；(3)密封介质主要为润滑油而非易燃易爆烃类或其它有毒介质，C-501A/B工作介质为PP粉料加氮气，而进入齿轮箱内的主要是少量氮气，即使泄漏出来不会造成任何污染和危险。

图2  轴封改造为骨架密封结构图