新五轴应对精度和功率的挑战

通过推出STC 800，斯达拉格海科特再一次在五轴加工技术领域实践了自己技术领先者的声望。该产品的开发目标是利用模块式加工中心灵活地配置，从而满足新生产概念的不同要求。

该机床具有最高的稳定性及性能，同时结构还非常紧凑。这些是生产铝、钢、钛及其他难加工材料复杂零件的关键条件。

借助精益求精的技术，STC 800提供大量加工解决方案 — 尤其是在飞机和发动机制造、蒸汽和燃气涡轮机制造和生产工程及机械工程方面。

在对当今用难加工材料制成的叶轮及整体叶盘进行成套加工时，精度和高柔性非常关键。通过几十年在流动表面五轴加工方面获得的经验，拥有在各个方面支持用户所必需的专有知识。

STC 800非常适合加工复杂工件，因为加工是在五轴联动方式及任意要求角度下进行的。在机床上可以采用立式铣头、超长刀具及大直径桥装刀具。回转轴及倾斜头非常精确地操作，并通过一次或多次装夹实现对五个面的经济加工。

如果高科技行业的操作想取得成功，那么它们必须具有很高的灵活性。生产周期变得越来越短，同时需要生产的部件品种越来越多。这正是STC 800具有特殊优势的地方，因为它是专门设计用于满足生产技术不断变化之需求的。借助机床的模块化设计，可以非常灵活地满足所有技术要求。

STC 800的框架具有非常高的刚性，通过FEA（有限元分析）加以计算和优化。这是该机床具有优异静动态性能及可以保证优良过程稳定性的原因之一。即使在极端切削条件下，诸如在加工难加工材料时，驱动功率也可以得到完全发挥。稳定而低振动的加工保证了较长的刀具寿命，从而直接形成更高的生产率和盈利能力。

可以提供大量不同转速范围、转矩及功率的高性能主轴供用户选择。可以采用最新式刀具。非生产时间因较高的快移速度可以降低，而可以以模块化方式扩展的刀具及工件装卸装置也在汽车行业通过了彻底考验。

为了降低停机时间，斯达拉格海科特已经开发了图形辅助的诊断系统SAM。通过该软件，用户几乎可以一瞬间确定故障的根源，且机床给出的诊断信息可以帮助消除这些故障。

坐标轴驱动装置和导轨：带数字控制和调节系统的高动态性驱动装置具有很高的进给力，适合重负荷切削，所有五个坐标轴都配备低维护三相伺服电机、预紧式、经过磨削和无反向间隙式滚珠丝杠及绝对光学测量系统。此外，驱动装置和导轨均处于工作范围以外。带循环滚柱块的大尺寸、刚性、精密直线导轨对保证高加工质量及长期精度的预紧导轨架进行了补充。

(源自：中华机械网)