GF阿奇夏米尔橙色系列产品亮相CIMT2009
瑞士GF阿奇夏米尔集团展位:瑞士展团,E2号馆C204号展位。
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瑞士GF阿奇夏米尔集团
一直以来,瑞士GF阿奇夏米尔集团的产品就以细致和精密而著称,无论是放电加工机床还是铣削加工中心,都将产品性能、精度、可靠性放在首位,并以客户的需求和加工要求为中心。为了满足客户对产品不断提高的要求,同时在中高端市场上进一步扩大影响力并占据更有利的竞争地位,GF阿奇夏米尔始终将研发列为发展的重中之重,其稳定高效的产品必将成为您获取成功的有利帮手!
本次CIMT展会,GF阿奇夏米尔旗下的经典产品将悉数登场,在这场2009年机床界的饕餮盛宴上,我们必将为您带来惊喜!
放电加工区域
FI 2050 TW精密数控慢走丝线切割机床
1.FI 2050 TW精密数控慢走丝线切割机床
- 双倍卓越,呈递非凡
FI 2050 TW高精度数控慢走丝线切割机床的任何一个部件都无比精密,在实现高精度、技术功能性、人机工程学以及使用方便性方面取得了卓越的成就,无论加工几克重或是几百千克重的工件,都能满足超高精度、完美一致性和超高表面质量的加工要求。其放电电源是基于 CleanCut 平台上,采用了全新的控制模式来实现,保证了加工表面的完美。它解决了以下几个方面的问题:
- 硬质合金加工的高温效应、电解效应(钴溢出)及腐蚀效应(崩裂);
- 钢加工的氧化层 (高温效应)。
- 工件加工轮廓误差:TKM工件轮廓误差≤±1.5μm;工件加工表面粗糙度:Ra≤0.05μm;电极丝直径:φ0.02mm~0.3mm;全自动双丝系统;工件最小起始孔直径φ0.07mm。
主要参数:
行程(X x Y x Z):320mm x 220mm x 160mm
最大工件尺寸: 1000mm x 490mm x 260mm
锥度/高度:±30°/66mm
最大工件重量:500Kg
可用丝径:0.05-0.33mm,单丝0.02和0.03mm选配
测量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05mm
最佳表面粗糙度:Ra 0.05mm
2. FI 240 CCS 精密数控慢走丝线切割机床
- 生产效率优先
这款机床装配了功能强大、易于操作又高效的先进数控系统,实现快速、精确的加工,保证了快速的投资回报。采用基于Windows XP的标准计算机操作系统,使其数控系统软件的升级非常简单。各种在线专家系统采用了GF阿奇夏米尔长期积累的专业技术,有效地引导操作人员完成参数选择,并自动化优化加工效果。
CC电源的设计是用最少的精加工次数加工出高精度零件,总共只需三次切割即可获得Ra 0.6mm的表面质量。独有的CC数字电源技术,能够产生巨大的可编程控制的火花能量,用很低的成本即可达到500mm2/min的切割速度,使得该机型成为了市场上慢走丝线切割机床中最经济实惠的选择。
主要参数
行程(X x Y x Z ):350mm x 220mm x 220mm
最大工件尺寸: 1000mm x 550mm x 220mm
锥度/高度:±45°/220mm
最大工件重量:750Kg
切割速度:500(峰值)/400(工业应用)mm2/min
可用丝径:0.07-0.33mm
测量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05mm
最佳表面粗糙度:Ra 0.1mm
CUT 20精密数控慢走丝线切割机床
3.CUT 20精密数控慢走丝线切割机床
- 标准应用需求的最佳解决方案
CUT 20/30代表了瑞士GF阿奇夏米尔集团研发部长期积累的放电加工技术诀窍与集团的瑞士价值观的结合,将加工速度和性价比放在首位,以满足市场对于用途广泛的经济型慢走丝线切割机床解决方案的需求,其应用领域从通用机械零件和电极的生产到加工不同类型的模具。
和所有GF 阿奇夏米尔机床一样,CUT 20/30的X、Y进给轴均配有优质的光栅尺、卓越的人机工程学设计、极易接近的加工区域以及精致的控制面板。在强大的技术支持下,CUT 20/30具有可靠的放电加工工艺、加工灵活性、简单易学的编程方式、简单快速的工件设定以及美观的机床外形设计,而且其价格也极具吸引力。
CUT 20/30的另一个重要优点是它采用的人机友好的操作界面和它配置的全系列软件功能,能够实现加工前的快速工件设定等准备工作。由于使用简便,用户能够快速掌握CUT 20/30的操作,机床安装后很快就能实现满负荷生产。
主要参数
行程(X, Y, Z轴):350 x 250 x 250 mm
行程(U, V轴):90 x 90 mm
最大工件重量:400 kg
工作台尺寸:700 x 480 mm
最大工件尺寸:900 x 680 x 250 mm
可用丝径0.15到 0.30 mm
最大切割锥度/厚度:±25°/80 mm
FO 350 Sμ精密数控电火花成形机床
4.FO 350 Sμ精密数控电火花成形机床
- 完美几何形状的细微再现
放电加工深窄槽时效率低是电火花成形机床普遍存在的问题,如何在保证精度和表面粗糙度的前提下提高加工效率呢?同时,在汽车、航天、电气元件、医疗和钟表加工行业,元件的小型化目前已达到了mm3的水平。这就要求在不增加生产成本的前提下开发生产相应的小型模具。效率和精度这两个相对矛盾的加工要求能同时实现吗?GF阿奇夏米尔最新推出的限量版机型:FO 350 Sμ 精密数控电火花成形机床对这一要求提供了完美的答案。而其优惠的价格与二合一的设计使得它必将成为市场的宠儿。
FO 350 Sμ机床是集最新开发的高速加工模块和微细加工技术于一体的新尝试。它通过提高抬刀速度和放电控制实现更高的加工效率,使得加工中等深度的窄槽时效率提高了30%。同时降低了电极的损耗率,可以提供极好和均匀的表面粗糙度。同时其高刚性的机械结构、遍布机床各个部位的温度控制循环系统,集编程专家系统、放电控制专家系统、能量控制专家系统、微细加工专家系统、防短路极其保护电源于一体的设计,使得其加工精度达到质的飞跃,保证了微细结构的精密再现。同时其配备最新的DPControl操作系统,提供了良好的人机界面。
主要参数
行程(X x Y x Z ):350mm x 250mm x 300mm
最大工件尺寸: 780mm x 530mm x 300mm
最大电极重量/选配C轴时:50 Kg/ 25Kg
最大工件重量:500Kg
最大加工电流/选配:64A/128A
最佳表面粗糙度 :Ra 0.1mm
测量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05mm
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