BUSS连续混捏机润滑系统原理及维护

  摘   要：BUSS连续混捏机润滑系统常有冲破活塞泵保护隔膜、油分配器阻塞等故障，分析故障原因提出处理问题的思路和方法，从保证润滑的角度入手，达到提高设备运转率的目的。 
        关键词：混捏机 润滑系统原理 活塞泵 维护 
        BUSS连续混捏机是预焙阳极生产过程中的关键设备。结构精密、技术条件要求高、控制先进，主要用于对石油焦、高温液态沥青以及残极生碎物料进行混和，混捏好的糊料进入振动成型机生产预焙阳极碳块。 
        以K50OKE为例，该设备主轴长9.5m，轴径200mm，故在连续运转过程中润滑工作尤为重要。混捏机的主轴上共有5个润滑点，其中3个为机油润滑，2个为润滑脂润滑。生产过程中，整个主轴的润滑是自动的、周期性的由中心润滑系统提供。中心润滑系统与混捏机的运转集成控制，只要中心润滑系统出现故障，就会引起混捏机报警并自动停车。混捏机内腔有数吨的糊料，长时间停车必须将混捏机打开人工排料，耗费大量人力物力。由于混捏机润滑系统故障不易查找，直接影响生产的运行。 
        一、工作原理 
        1．活塞泵 
        如图1所示，给各润滑点供油的是两台活塞泵，由液压或气压传动（BUSS公司根据业主现场条件提供不同的设计），将油、脂送入各自的主回路，通过油分配器到达主轴的各个润滑点。

图 1

        在活塞泵的左侧，有一个调节开关，可以调节活塞的行程，即调节活塞泵的吸、排油量。为了提高活塞泵的可靠性，活塞泵上设计有两个串联的出口阀，一个出口阀连接主回路，另一个则连接电动的连锁指示器。如果活塞泵供油压力超过润滑系统的设定值，润滑油、脂便会冲破预装在连锁指示器出口的保护隔膜，通过卸载回路返回储油箱。同时推出连锁指示器的活塞，触动限位开关，发出声光报警信号，混捏机停车。在排除润滑系统的故障以后，需要重新更换保护隔膜、手动复位连锁指示器的活塞，混捏机才可以正常启动。 
        2．油分配器 
        油分配器上装有一个循环指示器，监控油分配器的工作。每一个加油循环，循环指示器给周期开关提供正确的信号。若周期开关长时间没有接到信号，则混捏机控制盘上的报警指示灯会不停闪烁。该报警信号设计有延时，如果延时期间内周期开关得到信号报警会自动消除，反之混捏机会在延时结束后自动停止运转。 
        3．润滑周期表（表1、表2) 

         二、常见故障分析 
        1．活塞泵不工作 
        (1)检查液压或气压传动系统是否正常，以及其压力是否正常，以及其压力是否正常；电磁换向阀有没有响应或动作，以及液压回油过滤器有无堵塞。 
        (2)检查储油箱内的油、脂是否低于报警线，加足油、脂重新启动。 
        (3)检查活塞泵内的空气是否排空。有空气时，在排气口可以听到排气声。 
        (4)检查活塞泵机械部分有无卡死，如果手动不灵活，则需要研磨或修复活塞，必要时更新活塞泵。 
        2．活塞泵工作但不打油 
        主要是由于油、脂有杂质或油脂牌号不适合此种润滑形式。BUSS连续混捏机要求机油为250＃工业齿轮油，油脂为美孚润滑脂。如果油脂不适合，将会堵塞活塞泵的油口，这种故障经常出现。其次在油脂的存放和加油时，要保证油、脂的清洁，防止灰尘和异物等进入。这种情况下，应该拆洗活塞泵，并细心清理可能存在的杂物，并用高压风管将进出油口吹通，然后加入干净的油脂或选取系统要求牌号的润滑油脂。 
        3．活塞泵供油压力骤然升高 
        正常情况下，活塞泵出口的供由压力为8MPa，有时会猛然升高。主要原因是油分配器受阻，或者是主轴润滑点的油嘴堵塞，造成油脂无处可去，导致主回路压力升高。这时高压油脂会冲破保护隔膜，直接返回储油箱，有时也会将通往各个润滑点的橡胶软管冲破，引起混捏机停车。处理的方法是用高压风管疏通各个回路的油管，并用细钢丝疏通各个油嘴，保证润滑油脂能顺利加到大轴上，最后别忘了彻底清洗油分配器。 
        4．油分配器的修复 
        从主回路中拆下受阻的油分配器，各个加油段的顺序不要搞错。卸下分配器上的螺旋塞，分别推动各个活塞，找出受阻的活塞，检查活塞表面及缸孔有无划伤和磨损。如果磨损严重，就必须更换该活塞，在更换的过程中一定要注意，每个加油段的活塞都是唯一对应的，不能互换，只能整体更换。活塞表面以及缸孔可能有变硬的油垢，必须清洗干净，直到活塞可以在缸孔内自由移动才可重新使用。