纺机，机床行业不愿丢下的市场

在全球金融风暴的冲击下，机床行业尽管继续保持着增长态势，但是增速却出现了两位数的下降。虽然机床行业当前也面临着很大的挑战，但随着汽车、装备制造、纺织等行业调整振兴规划的相继出台，一些相关行业对机床产品的关注度和需求量也大大增加了。这种关注度从4月6日~11日在北京举办的第11届中国国际机床展的火爆场面上可见一斑。虽然本次机床展是在金融危机日益蔓延的大背景下举办的，但是仍然吸引了来自全球28个国家和地区的1200多家厂商前来参展，其中境外展商达到550家，德国DMG、日本MAZAK、韩国WIA、美国Hass等一些国际知名机床企业纷纷携带新品参展。
    高档机床产品成参展主打
    本届展会的主题是“汇聚世界最新技术精华，满足装备制造发展需求”。中国机床工具工业协会总干事吴柏林说这一主题充分反映了我国当前经济发展的要求，尤其是反映了我国装备制造业振兴的16个重点领域的迫切需要和机床工具行业发展的方向。我们希望通过会聚国内外最新的机床设备和技术，为机床企业以及机床企业与下游企业之间搭建交流的平台，实现推动相关行业结构调整和产业升级的目的。
    毫无疑问，中国机床行业已经取得了令世人瞩目的成就。在产销规模上，我国机床工具行业产销和利润延续了八年的增长势头，全行业机床工具总产量从2000年539亿元，增加到2008年的3472亿元，平均年增长率超过26%；销售额在2008年达到3348亿元。在市场占有率上，国产机床国内市场占有率从2000年的不到40%，提高到2008年的61%。在技术水平上，我国数控机床在关键技术上已经取得了很大突破，国内企业自主开发的五轴联动机床已能突破国外的限制，向高档数控机床行业迈进。
    这些成就在10万平方米的中国国际展览中心的新展馆里，随处都可以感受到。仅就展品而言，国内企业自主创新的多轴联动、高精度、高速度、复合化等高档数控机床，以及自主生产的大型和重型龙门加工中心、数控重型车床、数控大型镗铣床及其它重型数控机床的参展数量比上届明显增多、这些设备的制造技术也更加成熟。
    纺织机械企业依然是重要客户
    随着国内机床水平的飞速提高，服务质量的不断加强，越来越多的纺机制造企业开始关注国内机床产品。
    纺机企业自20世纪80年代第一次引进日本加工中心以来，许多大型企业已拥有千台以上的数控车、钻、铣、磨等专机。此外各种类型的化纤、印染、纺织机械的大量专件、典型部件从技术改造的角度展望，对高效数控化机床的需要将日益上升。包括上世纪80年代进口的一些关键的数控设备也迫切需要改造或更新。在纺机行业规划中，重点骨干企业数控化率需要进一步提高；同时纺织行业的制造工艺往往会涉及一些标准件的加工，所以机床柔性化制造技术也需要再提高。