普通机床升级为高速机的最简单方式

高速切削是目前模具行业切削加工的发展方向，因其具有高切削率、高进给率、低切削率、良好的加工表面、不需后序修模，加工工件的几何精度准确及薄壁件不容易变形等特性，得到加工者的青睐。但是普通的机床转速通常不能达到太高，有时为获取高的光洁度，短时间高的效率，或者工件不易变形等，或欲使用小直径刀但苦于转速不够等等，在短时间内客户需要机床的转速达到很高，如果仅仅为了这个原因就购买高速机的话，客户的成本就会大幅上升。因此，在“小刀径，轻切削，快进给与多层加工”的加工理念指导下。采用马达内藏式电动增速器-电动增速器。是解决此种状态的最佳方式。

　　电动增速器在机床上的安装简单，类似刀柄一样，尾部是7/24的锥柄，但与普通的锥柄不同，与主轴机台是两面承靠刀柄，不仅锥面与机床主轴内孔相贴合，而且机床主轴端面也与电动增速器的发兰盘相帖合，增加了整体精度和刚性。采用稳定又免维修的三相交流感应直接式马达，配合精密级滚珠轴承和滑脂润滑。并以ER筒夹的方式夹持刀具，直接旋转。马达经由变频器参数设定，定子内部装有感应器，可侦测与保护马达免于与过热，使马达免于过电流毁坏，转速也由变频器来控制，可获得无段变速，在最小转速和最大转速间任意调节。加工时机床的主轴自锁，旋转的动力不依靠机床转动，依靠机床的坐标平移来加工工件。无齿轮噪音，可以24小时运转。