百善矿研制成功免维护单体液压支柱

代表国内领先水平，由皖北煤电（集团）公司百善煤矿研制、生产的“新型免维护单体液压支柱”，日前通过中国煤炭科学院专家鉴定。专家一致认为，这种新型产品耐磨、耐压、耐腐蚀，节约、环保。万根投入，5年内，每年可直接节约维修费138.8万元。该产品的问世，告别了我国传统单体防腐性能差、维修周期短、效率低的历史。
  目前，我国单体液压支柱市场潜力巨大，仅百善煤矿周边，如皖北、淮北、淮南、新集，以及徐州、河南等在户籍的单体10万余根，全国估计百万根以上。
  传统单体液压支柱由于制造工艺因素，抗重腐蚀性能差，在应用过程中，受气蚀和瞬间压力的影响，使活柱筒内壁出现针孔，引起活柱筒与活塞之间的密封性下降和密封圈易损，导致压力介质渗漏进入排气腔中，影响支撑效果，甚至会产生严重的安全事故。因此，5年内每年必须转运、升井维修，及时更换密封圈和限位钢丝；以万根计算，一次性投入780万元，5年内各种大、中、小修费累计达1043万元，后单体全部报废，再次投入一万根。
  新型免维护单体液压支柱，不仅成功地解决了这个问题，而且节约了成本，提高了经济效益。万根一次性投入880万元，三年内免于维修，仅在第四年、第五年发生中、小修费用240万元，5年内，不仅直接节约维修费694万元，避免人工转运、升井等工序，而且在第六年以后，仍有一万根支柱在籍继续使用。
  免维护型单体液压支柱具有严怀亭发明的三项专利技术，即SEBF重腐蚀防护技术的成功应用；柱头上设有集尘腔；可更换标示内容的保险标牌。2001年，百善煤矿多经公司副经理的严怀亭，针对传统单体油缸内壁腐蚀严重，单体寿命与原设计减少一倍以上，重复维修等弊端，大胆采用中科院科研成果——熔融结合环氧涂层技术，结合自己独创的磨削加工新工艺，冲破4家使用未成的障碍，获得成功，使产品合格率达95%。在原有的基础上，不仅以清水注液代替乳化液，避免环境污染，而且还提高了活柱筒的强度，增强了作业面支撑的稳定性和安全性。此后，他又针对传统“28型”以上的单体“三用阀”，操作时易带进杂质沉积伐内，不能正常使用，给支柱安全和人身安全造成威胁的现象，在柱头上设置“垃圾箱”，并使箱体的容积量保持一年以上的清洗周期，保证了“三用阀”在一个维护周期内不会因杂质堵塞影响工作，延长了新型柱体的寿命。同时，严怀亭还针对传统单体喷漆标牌易磨，焊接易伤柱体，不易管理的缺陷，研制出可更换、变换数据的活动标牌，结构简单，制造方便，牢固可靠，使用不会磨损。
  今年8月至9月初，百善煤矿生产的“20型、22型、25型、31.5型”等4种单体液压支柱，分别通过了中国煤炭科学院，矿山机械制造监测中心专家鉴定。该支柱在传统单体只需2000次试验的基础上，经过了中压、高压、加压以及密封压力等一万多次的试验，结果仍无损伤、无渗漏。
  2003年8月25日、2004年3月22日、7月22日，严怀亭分别获得国家专利局颁发的三项发明专利。
  这种新产品的研制成功，无疑会给我国矿业开采、作业支护带来巨大的社会效应和经济效益，标志着我国矿山机械制造工业又上了一个新台阶。