天津石化实现关键机组在线监测诊断

　　经过1年多的试运行，天津石化机研所研发的“大型关键机组网络化监测诊断系统”项目于日前通过验收。该系统集成了最新的网络信息技术，实现了对关键机组的在线监测，成为天津石化设备管理工作中的“亮点”。

　　大型关键机组是整个石化生产装置的“心脏”，其运行状态直接影响整个企业的安全生产和经济效益。为此，天津石化机研所专门确定了“大型关键机组网络化监测诊断系统的建立”课题，利用天津石化内部局域网络连接各生产装置单台大型机组监测与诊断信息，设立公司级监测诊断中心，在各生产装置设立监测站，形成监测网络系统；采用“灵敏监测”技术，自动采集不同状态数据，对大型关键机组进行现场及远程在线监测与故障诊断。

　　为了实现预期的工作目标，课题组的工作人员广泛调研，确定了一家公司进行技术合作，并在芳烃部、烯烃部和动力部的13台关键机组进行了安装调试。系统不但运行稳定，而且切实解决了生产中的疑难问题。在对烯烃部压缩机运行监测中，发现机组的轴承轴瓦温度，超出正常温度范围，准备做停车处理。经过该监测系统24小时在线状态监测和跟踪分析，最终确定设备经调整后可继续运行，该装置在精心操作与维护下一直运行平稳，从而避免了计划外停车。