展望中国陶瓷轴承的发展方向及市场前景（3）

三、当前重点要解决的问题

真正要搞好陶瓷轴承的产业化生产，关键是：

（1）要开发出高性能、低成本、适用性强的陶瓷轴承，尤其是、外套圈、保持架、滚动体（球、滚子、滚针、滚锥）均为陶瓷的全陶瓷轴承产品，扩大产品规格、品种和应用领域；

（2）解决和攻克产业化生产中所遇到的一系列技术难题；大力开发陶瓷套圈、陶瓷保持架、陶瓷滚子、陶瓷滚锥、陶瓷滚针的实用化生产技术，加大生产工艺、工装、设备、检测仪器的投资开发力度，加大关键设备的国产化开发和产业化投入；

（3）推进专业人才培养，解决专业与学科、研究与实用技术的结合转化；技术专家型销售队伍的建立和能够掌握高、精、尖设备、仪器的技术工人队伍的培养；

（4）行业上和企业主管要对陶瓷轴承提高认识，建立、完善国家和行业标准、评价方法等，为用户提供优质的售后技术服务，包括陶瓷轴承的选型和现场安装指导等等，才能使陶瓷轴承真正适用于更多的领域，满足国内、外各行业对陶瓷轴承的需求，促进陶瓷轴承整体水平的快速发展。

最近，国内一些媒体报道，“由于陶瓷球的需求量很少，生产陶瓷球的企业不愿意库存，无法满足多数用户购买量小的要求……”，实际上陶瓷轴承决不只是一个陶瓷球的制备技术问题，单纯解决了“球”的加工制造问题，只是在陶瓷轴承的研究中完成了一小部分基础工作，球的产量大小难以真正反映企业陶瓷轴承水平的高低。相反，在大量应用的陶瓷轴承中，如陶瓷实体保持架、浪型保持架、剖分式保持架的加工、成型技术，包括近净型制坯技术和成型烧结加工技术；陶瓷内、外套圈滚道的加工技术，高精度套圈滚道表面的获得技术；陶瓷轴承的装配工艺方法；游隙选定以及应用现场与金属箱体的配合公差的处理技巧等，才是陶瓷轴承生产技术的精髓。理论研究与实用技术的根本区别就在于，实用技术要能具体指导生产，解决生活中发展的难题，有关实用工艺研究方面，目前国内处于领先水平的当属北京中实三强工程陶瓷有限公司，该公司除了可以批量生产各类精度（G5、G10、G16、G20）的陶瓷球、陶瓷球轴承，同时成功地开发并已批量生产了P5级精度的全陶瓷球轴承、滚子轴承，先后成功地解决了陶瓷套圈的成型、滚道的精加工、超精研加工；陶瓷实体保持架、浪型保持架、剖分式保持架的兜孔加工、成型技术等难题，针对陶瓷材料不导磁、不导电、难加工的特点，开发出了一整套适合于全陶瓷轴承加工的工艺、工装夹上，并制定了70多项企业标准，产品不久前刚刚通过了专家鉴定，已开发的1、6、7、3类系一全陶瓷轴承适销对路，供不应求，恰好与国内某些传媒报道的“陶瓷轴承需求量小、应用面窄”的观点，形成鲜明对照。公司对陶瓷轴承技术、生产、开发中难题技术解决的成功经验，以及对当前国内、外市场认识上的突破性见地，对正在从事陶瓷轴承科研、生产的企事业、科研机构的决策者们应该起到很好的借鉴。

四、展望
陶瓷轴承的发展方兴未艾，纳米材料、复合材料的实用化 ，为陶瓷轴承的发展带来了更大的生机和活力。按特种轴承占轴承需求总量的10%来计算，2000年国内轴承的需求总量约21亿套，其10%为2.1亿套，陶瓷轴承如能占到特种轴承市场份额的10%的话，每年尚需求生产2100万套，如果按投资1.5-2亿元人民币，建成年产量达到40万套生产能力的陶瓷轴承厂来计算，尚需建成投产52个同等规模的陶瓷轴承厂，才能满足国内市场需求量。由此可见，产品市场缺口很大，依照我国国内目前的生产现状远远满足不了市场需求，因而市场前景十分看好。虽然价格相对较高，但在同等工况条件下，综合经济效益十分显著。在实际应用中对比，陶瓷轴承的使用寿命是耐热钢轴承的5—10倍，不锈钢轴承的5—15倍；而且同等规格的产品，价格明显低于国外。据悉，以外径32mm为例，美国的陶瓷球轴承售价为80美元，而国内的陶瓷轴承售价仅为110元人民币（约12美元）。在相同质量的产品中具有很强的国际市场竞争力。

随着我国加入WTO，国外大型轴承企业的不断涌入，新材料、新工艺产品在质量上和价格上的竞争将对我国轴承行业带来更大的冲击，因此，用新材料、新技术改造传统轴承产业，提高国内轴承产品的技术含量和附加值，加速提高陶瓷轴承的产品质量和产量，尤其是提高陶瓷轴承的市场竞争力和生存能力，已成为一个重要课题摆在我们面前。