展望中国陶瓷轴承的发展方向及市场前景（2）

二、国内陶瓷轴承研究开发中存在的问题

首先，我们目前见诸报道的都是高速、高精度的陶瓷球轴承的研发，且通常多以围绕氮化硅球为主，主要解决的问题，一个是陶瓷球的制坯研究，另一个是高精度陶瓷的加工工艺方法研究，在使用上多属高速机床、数控机床、电主轴等高速场合，长寿命或低噪声等要求的陶瓷球轴承，自始至终没能脱离SI3N4球坯的制造和加工，对新型材料如SiC、ZrO2、ZTA、Sailon等材料的研究很少。

其次，陶瓷轴承的生产是高技术陶瓷与轴承制造技术的产业化结合，二者的专业化程度均很高，如果不解决陶瓷与轴承的产业结合问题，实现大批量、低成本，生产满足市场需求的陶瓷轴承就是一句空话。而今，国内能够生产轴承的企业制造不了陶瓷材料，能够生产陶瓷材料的企业制造不了轴承，专业和学科之间在实际应用上严重脱节。在刚刚结束的全国轴承行业技术工作会议上了解到，目前一些轴承生产企业的技术主管对陶瓷轴承在专业知识上，尤其是对陶瓷材料加工和性能了解上知之甚少，只了解一点陶瓷球轴承的有关内容，而对全陶瓷轴承甚至闻所未闻，更谈不上产品开发；科研机构和院所低水平、重复开发现象严重；技术上相互封锁，工艺只局限在实验里，经不起工业化生产推敲，科研成果难以转化，结果是一篇论文做完一个局部实验，进行几个数据比较后就草草收场，检测手段不完善，缺少必要的研究经费支持，使得人才浪费和研究工作难以深入。

再者，作为高技术产品的发展要经过技术密集型投入和资金密集型投入两阶段，产业化生产陶瓷轴承，既要攻克许多技术难点问题，又需要较大的投入，同时又要把握住产品市场定位，需要有识之士和风险投资机构的参与和支持，在现行的行业管理体制下，我国的陶瓷轴承在发展上缺乏整体意识和宏观战略思想。

陶瓷轴承所具有诸多优良性能如：耐腐蚀、耐高温、防磁、电绝缘等，尚待更宽的领域内开发利用，潜在的应用领域十分巨大，由于研发者在某种程度上对陶瓷轴承的认识不足，因而在开发的路子上走的很窄，只偏重于高速陶瓷球轴承的开发，按目前国内机床行业高速、高精度主轴、电主轴轴承的用量计算，市场量也仅有十几万套至多几十万套，屈指可数，且高精度机床主轴轴承要求轴承的加工精度相对较高，质量较苛刻，象P4级轴承要求G5级左右的高精度陶瓷球，目前国内能够生产的厂家寥寥无几。相反，在石油勘探、原油冶炼、化纤、乙烯、氢涤纶、印染、电镀业、污水处理、海洋开发、深水泵、酸碱泵、高温、真空、核磁共振、电绝缘、医药卫生、食品工业等等诸多领域中实际使用的轴承，很多只要求一般精度等级，中、低转速，要求轴承能够耐一定浓度的酸、碱、盐腐蚀，耐几百度高温、不导磁、电、无毒性，可在无油或利用工作介质自身润滑等，这些领域应用的轴承占特种轴承应用的比例非常之大，而且陶瓷轴承完全有能力去替代、更新那些金属轴承无法胜任的工作，这样一个宠大的市场摆在面前，我们在产品的技术开发上完全可以创出一条新路，去拓宽陶瓷轴承的应用视野。从以上几个方面分析可见，陶瓷轴承的可用量之大、应用面积之广，具有非常广阔的市场开发前景，亟待挖掘。实际上却没有几家企业能真正坐下来，认真地研究一下，如何进行市场开拓。