四大因素影响我国机械工业竞争力发展

一、需求结构变化有利于龙头企业将做大做强

随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进，机械装备制造业的发展将进一步得到重点支持。今后一般性传统产品的需求会保持一定增长，这个领域产品技术水平不高，高技术产品短缺、低水平的产品重复过剩，这一局面将导致市场竞争更加激烈，大量企业如果不能及时正确转型将逐步被淘汰；而技术含量高、附加值高的重大技术装备需求将快速增长，这对于实力雄厚、技术力量和研发实力较强的大型企业来说相对有利，将通过参与国内重大工程项目和重大装备的配套研发，进一步提升技术水平和竞争力并因此而培育参与国际市场竞争的能力，从而提升整个行业的国际竞争力水平。因此，今后会有更多的企业和振华港机、中集集团一样，在几年的时间内成为全球最重要的生产厂商，企业的主导产品在全球主要市场上占据重要的地位，进入通过技术优势和市场优势相互作用的良性发展轨道中。

二、优惠政策支持企业自主创新

通过行业发展规划和振兴装备业的相关政策措施实施，国家会直接投入科研资金和通过政策鼓励企业自身投入科研资金，来提升企业的研发实力，使其通过自主创新生产出具有竞争力的产品来替代进口，进而拓展国际市场；而对具有自主创新能力的企业国家将直接给予所得税、增值税等税收优惠，提升其盈利能力，增加企业的现金流，使企业有充足的资金投入研发；市场方面，政府制定鼓励使用国产首台设备、购买国产设备实行税收优惠、限制国产化水平等相关的法律法规，通过行政手段和市场手段大力扶植国产装备，拓展我国装备制造业的市场空间。这些都将鼓励企业不断进行自主创新。

但是，以前中国机械工业的产品升级主要依赖于技术引进，但随着差距的缩小，今后继续依靠引进技术实现产品升级越来越困难，亟须转变技术支撑点，将立足点转移到依靠自主创新的基点上来。由于自主创新的能力尚不适应产品升级需要，核岛装备、燃气轮机、抽水蓄能机组、大型风电机组等产品的竞争力很弱，电站铸锻件尤其是核电所需要的铸锻件严重依赖进口。核级泵阀及仪控系统也是如此，高档数控系统及数控机床、高水平的低压电器、刀具和模具等关键基础件也不能满足用户要求。近年来，机械工业加工装备的更新改造成绩显著，而研究开发条件没有大的改观。由于长期依靠引进技术，自主创新的经验积累和人才培育严重滞后，这些外部条件需要逐步完善。

三、经济增长方式转变不快</B

转变经济增长方式，实现产业结构升级，走新型工业化道路，是当前我国机械工业的主要目标，而实现这一目标面临的最大困难之一是缺乏自主创新技术，这导致我国企业在市场竞争中处于劣势。面对日趋激烈的国际市场竞争态势，加强自主创新，增强机械工业核心竞争力是当前机械工业发展的核心任务。此外，我国机械行业与发达国家的同行相比，现代制造服务业发展不快，成为我们的软肋和短腿；单位产出的能耗和钢材消耗下降缓慢，尤其是2000年后单位产出的能耗钢耗下降明显趋缓；固定资产投资增长过快，产能扩张过猛，这导致我国机械工业的增长依然依赖投入的增加，而投入的经济效益改善不明显。

四、主要原材料供应的瓶颈约束日趋强烈

继2004年电站设备用钢材价格上涨后，2005年又出现了优质冷轧矽钢片价格暴涨。2006年更增加了铜、铝、镍等原材料供应奇紧、价格飞涨，同时能源、运输价格也在不断上涨，使上游行业对机械工业发展的约束越来越强。（