对旧注塑机改造——变废为宝！加储能器

旧注塑机操作维护与运行现状如何？

可靠性差、调试困难、故障诊断困难，无开门和空加热警示，无自动多注功能、成品率无保障、生产成本控制困难，大容量注塑机是难操作的“电老虎”。
A. 对于小件产品的生产
由于小件产品的单件生产周期短，注射和保压的压力、时间参数对产品的质量起关键作用。有些注塑机的注射与保压的分界时间还采用行程开关控制，此种形式有如下致命弱点。
① 生产调试非常困难，往往要生产一大堆废品才能调好行程的位置；
② 由于行程开关的易损性而经常造成故障停机，重复调试；
③ 由于无故障自动诊断功能，人工查找故障往往要消耗不少时间，严重影响生产并加重电耗（要么是一直加起热查找排除故障，要么是断电查找并排除故障后再重新加热）。
④ 对于夜班操作人员，由于工作内容的单调重复，很容易困乏而睡觉，由于未能及时开门取产品而造成注塑机停滞（但电加热确一直在工作）。
⑤ 由于经常需要试模具、换模具或由于其它一些原因（如设备故障、参数需找人重调、温度不够）造成注塑机加热待用而操作人员却离机去干别的工作。在这种情况下，操作者很容易将加热待用的注塑机忘掉，经常造成空加热耗电
B．对于大件产品的生产
由于注塑机容量的限制，生产较大的产品可能需要注射二次，很多厂家是采用人工操作二次注射。这种操作方式的产品质量无可靠保证，加重了操作者的劳动强度而且操作者很容易忘记“二次注射”而出废品。
有些厂家的注塑机虽然容量足够大，但由于液压电控系统设计配置不合理，加之无液压电控综合性技术人才，导致大容量注塑机越来越难用，越来越耗电，最终成为“电老虎”而被厂家以废铁方式卖掉！
怎样提高注塑生产的成品率并降低生产成本？
应对现有的注塑机的液压、电控系统进行全面优化改造，配以高可靠性智能型的PLC控制系统，配置开门提醒（声响）、空加热提醒（声响）、二级计时注射、智能多次注射、故障自动诊断功能、保压储能器等，要求控制系统提供多种控制模式以便高效低耗地生产不同的产品。
对注塑机的改造有什么优点？
1． 采用微电脑控制，运行可靠性高，大大提高生产率。彻底改变以前的那种“三天打鱼，二天晒网”的生产情况。
2． 将电控柜与机器分离，机身上只设置接线盒和人性化的操作台。这样配置不仅操作方便，而且电柜内的元件不会被油污所染。
3． 无论你的机器存在什么样的缺陷，噪音、压力不足还是功能缺陷，我们均能从液压和电控二个方面来消除这些缺陷。
4． 采用智能化程序包，调整、手动、半自动及全自动四种运行模式转换方便，并具有如下智能化功能。这些功能的发挥，能给你带来明显的经济效益。
A． 自动检测故障并报警显示故障原因，以便让维修人员快速修复设备；
B． 设备空运转报警并停机。当油泵电机空运转20秒时，报警，达40秒时自动停电机；
C． 空加热报警提示。当设备处于空加热时，系统会发出报警提示，以免无意中造成不必要的电耗损失；
D． 提醒操作手取产品及关门。对于半自动模式，当产品被液顶推出时，系统自动提醒操作手开门取产品，然后提醒操作手关门。以防止上夜班的操作手，由于瞌睡而造成机器长时间的等待；
E． 增加二注功能，显著提高产品的成品率，而不产生飞边；
F． 增加多次功能，自动进行多次注射而形成大容量产品；
G． 增加储能器，不仅能降低保压电耗及油温，还能生产较大的薄型产品，如电视机壳；
H． 增设扩容系统，既可联机生产大件产品，也可单机生产小件产品。
对团结模具厂的注塑机进行的改造情况
A.对160克注塑机和250克注塑机进行了电控改造
彻底改变了以前那种“三天打鱼，两天晒网”的生产状况。由于增设了二注功能，易于调试，产品无飞边，成品率非常高。
B.对700克注塑机、3000克注塑机和4000克注塑机进行了液压和电控改造
改造范围：进油方式、回油方式、控制方式、改造并增设阀块，增设二注功能、储能器、扩容系统。
改造效果：设备运行的可靠性提高了。液压油的温度降了,系统运行的噪音降了,运行电耗降了,废品率降了,而产品容量、质量、产量均上去了。