织物风印产生的原因以及避免方法介绍
风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。风印处与正常染色光坯处相比，会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出，定型后便会产生。
涤纶织物在连续化生产时（长车生产线）不易产生风印，而间歇式生产（高温高压溢流染色时）便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定型前这一环节产生，出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。
无浆的涤纶梭织面料或针织面料产生风印的原因
这类面料开幅后的摆放待定过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等，仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。
随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度远大于其他部位。高温定型过程中，往复折叠部位产生的分散染料热迁移性（thormo－migration）要明显大于其他部位。分散染料热迁移性的原因是纤维外层的助剂在高温能产生溶解作用，染料从纤维内部通过毛细管迁移到纤维表层，使染料在纤维表面堆积，造成一系列影响。如色光变化、摩擦、水洗、汗渍、干洗、耐晒等色牢度的下降。但致命的影响，是往复折叠处与其他正常部位的严重色光差异，即风印。
上浆的涤纶梭织面料产生风印的原因
与无浆的涤纶梭织面料或针织面料相比，上浆的涤纶梭织面料染整工艺时间长，其纺丝、织造时使用的一些助剂绝大多数已去除。然而，染色和后处理过程中使用的助剂可能仍有少量残留于面料及其携带的自由水中。另外，虽然退浆后已通过两次热洗及一次酸洗，但退浆时使用的烧碱可能仍会少量残留于涤纶纤维的单纤内部，乃至无定形区的内部。