龙兴元谈自主开发：独有的才是世界的
齿轮磨床的结构、运动、控制系统在机床工业中最为复杂。以工件运动为例，有展成运动、分度运动，同时运动精度又很高，是微米级的，相当于一根头发丝的七分之一到十分之一。因此，齿轮磨床被誉为机床工业"皇冠上的珍珠"。前些年，震惊世界的"东芝事件"也就是因为西方阵营的一台高精度齿轮磨床卖给了社会主义国家，才加大了对我国的技术封锁和长期禁运。
令人欣喜的是，坚持自主开发新产品的秦川机床集团公司采用独有技术生产的目前国内最大规格的YK73125全数控成形磨齿机在第九届中国国际机床展览会上亮相，为中国的机床工业争了光。那么，秦川机床是如何坚持自主开发产品的呢？请看记者对该集团董事长龙兴元的专访。
在第九届中国国际机床展览会上，陕西秦川机床集团有限公司展出的目前国内最大规格的YK73125数控成形磨齿机引起了观众的极大兴趣。这台能磨1.5米直径、重12吨大齿轮的6轴数控磨齿机完全是由秦川机床自主开发的新产品。该机床整机性能已达到国际先进水平，将用于造船、军工等重点行业。
高端技术是花多少钱也买不来的
第九届中国国际机床展览会在京举办期间，本报记者就业界关注的自主开发问题采访了秦川机床集团公司党委书记、董事长龙兴元。
龙兴元说，高端技术是花多少钱也买不来的，因此坚持自主开发，形成独有的技术，独有的才是民族的，更是世界的。
为坚持自主开发，秦川机床设有国家级的企业技术中心，并建有博士后科研工作站。近年来，该公司逐步建立了以秦川发展技术研究院为核心组织，以秦川齿轮磨床研究所、包装与塑料机械研究所、秦川齿轮传动研究所、秦川工艺研究所、秦川自动化技术研究所、秦川材料与材料工程研究试验中心、秦川网络中心等十余个专业产品研发机构为主体，以各专业生产厂技术科为基层创新组织的企业技术创新体系。该体系突出发展填补国内空白的新产品，使企业的研发和制造水平显著提高，尤其在精密加工、精密装配、精密检测方面有独到之处。
坚持自主开发，人才是关键。为了留住人才，他们采用了有利于企业技术创新和发展的薪酬体系，如提高技术人员待遇，鼓励技术人员岗位成才，坚持对技术人员进行在岗培训，使技术人员在岗位上充分发挥作用，实现其人生价值。不久前，秦川机床拿出20万元，重奖了8名技术专家，有的人一次就获得万元以上的奖金。
坚持自主开发，资金投入是后盾。龙兴元说，秦川机床每年要拿出5000万元~6000万元资金搞科研开发。这笔投入约占当年销售额的6%以上。如此高的科研开发投入，在国内机床行业是不多见的。
坚持自主开发，使秦川机床的主流产品的数控化率达到了100%。
据了解，秦川机床最早自主研制的Y7654摆线齿轮磨床，已成为摆线减速器生产厂家的必配设备，装备了我国年产值几十亿元的减速机产业；陆续自主研发成功的QCK040定子槽磨床、QCK005转子槽磨床等专机产品，为我国上百亿元规模的汽车叶片泵产业提供了基本装备。
龙兴元说，近年来随着我国工业化进程的加快，大规格成形磨齿机需求激增，特别是重载卡车、大功率柴油机组、发电机组、轧钢减速机、矿山机械、军工等行业需要的大型磨齿机几乎全部依赖进口。秦川机床针对市场急需，加大投入，调集精兵强将，加快了YK73家族大型数控成形磨齿机的研制并陆续系列推出。4月11日，第九届中国国际机床展隆重开幕，秦川研制的目前国内最大规格的YK73125高精度全数控成形磨齿机向观众亮相。它成功应用了静压导轨技术及自主开发的成形磨削、砂轮修整、随机自动测量三大软件系统，使该产品技术含量、整机性能、加工效率达到国际先进水平。
自主的才是有效益的更是可持续的
龙兴元说，坚持自主开发，形成独有的技术，更深一层的意思就是只有自主的，才是有效益的，更是可持续的。
坚持自主开发，秦川机床连续27年以年均15%的速度增长，特别是进入21世纪以来，企业发展更加迅猛，主营业务从2001年的1.6亿元增长到2004年的7.2亿元。秦川机床在2004年度中国机床工具行业四项十佳企业评比活动中，夺得三项殊荣，即产品销售十佳企业、数控产值十佳企业、精心创品牌活动十佳企业。
龙兴元说，由于秦川机床成功开发了YK73125大规格数控成形磨齿机，打破了国外技术封锁，因此国外同类产品的价格肯定下降。另外，秦川的一台大规格数控磨齿机的售价高达几百万元，所以自主的肯定是有效益的，更是可持续的。
龙兴元说，正是因为有了自主的核心技术、合理的产业结构，才为企业带来了丰厚的利润和可持续发展的广阔空间。由机床母机核心技术衍生一批功能部件产品成为公司经济效益主要支撑之一。秦川机床形成了年产12万套汽车（载重）转向泵的生产能力，成为国内汽车转向泵市场的"四大金刚"之一，利用齿轮工艺发展起来的特种齿轮产业，坚持"高、精、尖、特"的发展方向，形成了5000万元的销售规模；利用秦川蜗轮副加工优势发展起来的电梯曳引机产业，也成为该行业的生力军。