锦州石化先进控制技术保优化运行

4月27日，记者在焦化装置看到，原来对分馏塔平稳生产影响较大的暖塔、小吹汽和大吹汽等过程事件，现在只需要通过计算机先进控制程序对焦炭塔塔底温度变化进行实时判断，就可以自动完成操作切换。这是锦州石化公司应用先进控制技术实现装置优化操作的结果。

      先进控制APC技术是以提高操作平稳率与改进经济技术指标为目标，在DCS集散控制系统PID等常规控制手段基础上，采用多变量预估控制等核心技术对生产装置及生产单元进行有效控制的一种先进控制模式，是利用信息化技术挖掘装置生产技术潜能、保障安全生产、改善并提升经济技术指标的有效手段。截至目前，锦州石化已在二套气分、二套常减压、延迟焦化等3套装置实施先进控制系统。 

      二套气分装置先进控制系统采用浙大中控公司先控技术，主要应用于脱丙烷塔T-201、异丁烯塔T-202和丙烯精制塔T-302等5个生产单元。应用先进控制系统后，不仅提高了装置分离能力，还实现了对高附加值产品卡边优化。丙烯精制单元通过实现对丙烯和丙烷之间切割，在保证产品质量合格的前提下，提高了丙烯收率，按装置年处理20万吨原料计算，每年可增加效益240余万元。