API抽油机三维模块化设计及仿真技术应用效果好

新疆石油管理局机械制造总公司消息，该公司与湖北长江大学合作，运用模块化设计方法和三维ＣＡＤ技术，完成了４８种ＡＰＩ系列抽油机的设计。如果采用以往的方法，设计这４８种抽油机需要１０年左右的时间，而采用三维ＣＡＤ技术和模块化设计方法后，仅用２年就完成了设计。

　　设计抽油机的传统方法为二维设计，使用这种方法，需要经过设计产品图样、制作样机、厂内型式试验、现场试用、改进等流程，最后才能批量生产。二维方法的最大缺陷是设计周期长、成本高、图纸借用困难，各国科学家都在寻找新的方法克服这些缺陷。

　　上世纪９０年代，美国开始采用三维设计技术设计ＡＰＩ抽油机。１９９８年，长江大学的郭登明教授开始研发ＡＰＩ抽油机三维模块化设计及仿真技术，经５年攻关，终于攻克了ＡＰＩ抽油机三维模块化设计及仿真技术难题。

　　这种技术采用模块化设计思路与方法，利用三维技术开展研究，完成了ＡＰＩ抽油机三维模块化设计与仿真软件系统的研发，实现了ＡＰＩ抽油机的计算机分析与虚拟装配，抽油机运动与动力的建模、分析与仿真；并运用ＰＲＯ／Ｅ三维计算机绘图软件，研绘出６３种ＡＰＩ常规系列抽油机的三维和二维图样，成功建立了ＡＰＩ抽油机零部件的三维模块化图库，为企业的产品设计提供了极大方便。由于这一技术采用了参数化设计方法，可以减少制作样机、厂内型式试验、现场试用、改进等环节，很好的避免了传统设计方法中的缺陷。

　　实践表明，这一技术把设计效率提高了３０％－７０％，缩短了设计周期８０％，大大降低了设计成本。２００４年起，这一技术在中原油田、河南油田、大港油田、胜利油田、新疆油田等５家企业推广应用后，累计创造直接经济效益超过２亿元。