新世纪纺织印染、整理技术展望

  “人体第二层皮肤”的功能性加工 

　　在日本，服装和产业用纺织品的功能性加工在不断增加。比如，服装面料的功能性加工一般要求能赋予织物能对应环境变化的能力等。  
   
　　人体的皮肤具有保护、感觉、调节体温、吸收、分泌与排泄、新陈代谢等生理功能。赋予纺织品以这些功能性是日本纺织科研人员最擅长的研究领域。  
   
　　纵观日本功能性纺织品的开发历史，日本的功能性纺织品加工按天然纤维与化学纤维/合成纤维来分类，根据各种纤维所持的特性，进行取长补短处理。  
   
　　为了防止全棉织物容易起皱等问题，早在上个世纪四十年代后美国推出了W & W整理，这是化学整理发展中的第一个里程碑。而在六十年代的中期，美国又推出了PP整理技术，这是化学整理发展中的又一个里程碑。而发展到今日，日本的免烫整理技术已处于遥遥领先于世界的地位。  
   
　　在合成纤维整理领域，以保持纤维原有特性，赋予天然纤维的风格与外观、吸湿吸汗等多种性能开发和研究为主。仓敷纺绩株式会社推出的2006年春夏用、命名为“BioNature”水解性/生物降解性混纺纤维就属于此类。  
   
　　“BioNature”是以杜邦公司开发的水解性/生物降解性聚酯树脂Biomax®为原料的、涤棉或涤毛混纺纤维制品。可谓杜邦和仓敷两家公司携手合作的智慧结晶。  
   
　　▽ “BioNature”   

　　· 水解性/生物降解性：“BioNature”（Biomax®）是在长时间的充足水分、温度、众多微生物存在的环境条件下，发生水解、生物降解后，变成水和二氧化碳。其降解速度缓慢，对动植物没有不良影响。   
    

　　· 燃烧性：在燃烧时，其所产生的二氧化碳比一般物质燃烧时少，燃烧所产生的热量低，所以可减轻处理设备的负担，而且烟灰中不含有害物质。    

　　· 物性： 以聚酯树脂为原料，耐高温。如果不发生水解，生物降解也不可能发生。所以一般使用时不会发生性能变差等情况。    
   
　　以聚酯树脂为原料，耐高温。如果不发生水解，生物降解也不可能发生。所以一般使用时不会发生性能变差等情况。  
   
　　今后，有更多的功能性加工技术还将在日本诞生。在日本，有关功能性加工的分类方法有多种。2005年6月，在日本大阪召开的染色加工同业会的技术讨论会上，京都女子大学的上甲恭平教授就日本的功能性加工做了介绍和分类。  
   
　　上甲教授指出，功能性加工是通过“物理性因素技术”和“化学性因素技术”，（1）对纤维内部进行改性，开发和改善潜在功能或者（2）对纤维表面进行改性、修饰来赋予功能性。  
   
　　前者一般用于防皱、W & W、PP、形态安定、防缩、丝光、仿麻、硬挺、增量、深色效应、减量等加工，而后者包括拒水、防水、亲水、防污、阻燃、抗静电、弹性、防虫、抗菌防臭及抗紫外线等加工。  
   
　　日本最近的功能性纺织品加工有在纤维生产阶段就赋予各种功能性的倾向，这些纤维被称为功能性材料。但是不可否认，通过后整理赋予功能性的方法仍占主流。日本已开发了很多赋予涤纶制品穿着舒适性等各种功能性的加工技术。比如为了给与人体生理舒适性，利用表面聚合技术生成聚合物薄膜，赋予纤维制品吸湿、抗菌防臭、抗静电等性能。  
   
　　功能性纺织品的开发，不仅是为了满足人们的生理舒适性要求，而且也是为了满足人们的穿着安全性及耐久性要求。比如，通过内部吸尽、接枝共聚、聚合技术的三结合，赋予纤维阻燃性等。这项技术的特点就是纤维内部改性和表面加工的结合。接枝共聚和聚合薄膜技术的组合也是赋予纺织品SR效果的有效技术。  
   
　　现阶段，对纤维表面整理为功能性加工技术的主流。较多的纺织染色加工企业一般通过纤维的表面处理方法来赋予功能性。  
   
　　利用光催化剂的功能性加工技术在日本也有很大的进展。但行业内对利用光催化剂进行各种功能性加工持有正反两种不同的意见。  
   
　　虽然如此，日本的大型染色工厂还是获得了合成纤维的除臭、防臭、抗菌、耐洗涤等功能性后整理的多项技术专利。这些技术的特点就是通过光催化反应来防止纤维发生脆弱和阻止染料的自我分解。   
   
      纤维改性的化学与物理方法的概要  
   
　  通过上面的实例介绍我们具体了解了“物理性因素技术”和“化学性因素技术”。在2005年6月召开的日本染色加工同业会技术讨论会上，京都女子大学的上田恭平教授指出：“物理性方法具有非接触性、非水处理的特点。最近比较受瞩目的研究是利用紫外线、激光，低温等离子等技术的表面改性处理。这些技术对纤维本身所持的特性没有本质性的影响，仅仅是对纤维表面进行改性。很难分开解释化学反应与物理反应的改性效果。”