机床企业自主技术创新能力的思考之二

对国外样机、样品进行全面性能试验 

　　对国外样机、样品进行全面性能试验。以科学试验的手段消化、吸收引进的技术，在消化国外技术的基础上进行自主技术的创新。 

　　这是上世纪50年代日本机床工业赶超欧美的一种做法。他们从西欧和北美买进各种世界名牌机床，然后应用先进的测试手段，对这些名牌产品进行全面的性能试验，获得了大量的数据，为每台机床的试验写出了详尽的报告，在行业内部共享。日本机床继承试验发现的优点，并在改进所发现的缺点或不足之处的基础上进行创新，为他们迅速赶上和超过欧美打下基础。在上世纪60年代初期，我国曾经学习日本这种做法。北京机床研究所曾经对瑞士精密机床进行了全面性能试验，不仅写出了实验报告，还制定了普遍可用的试验规范和性能测试方法，并在此基础上先后举办了两期“样机试验研究班”，以培养各机床厂的试验人员。可惜这项举措还未及推广，就被文化大革命冲掉了。 

　　国外样机的样品试验，还包括国外样机（品）与我国自己产品的对比性试验。例如我国机床的可靠性和精度保持性不如国外。又例如同样是通过预紧消除间隙的滚珠丝杠副，高速运行几个月后，国产品出现间隙而国外名牌则仍旧没有间隙。这些均可用采用国内外产品进行对比性试验的方法（包括比实际应用更为苛刻的条件下的试验----即强化试验，目的是缩短试验时间），来寻找原因，找出改进的方向。 

　　我国机床工业至今仍与国外存在着巨大的技术上的差距，应学习当年日本使用试验的科学方法，来消化吸收国外的技术。只是在继承其优点时，要尊重对方的知识产权。样机（品）试验是站在前人的肩膀上来消化引进技术，而不是照抄照搬式的“邯郸学步”。 

　　利用我国高校、研究所已拥有的科学技术资源 

　　充分利用我国高校、研究所已拥有的科学技术资源来支持企业的自主技术创新。 

　　不少国外机床在样本中标明他们的床身、立柱等基础件经过了有限元分析（FEA），因而具有优异的动、静刚度、热变形等性能，使用户对其性能产生信任。而在我国机床样本中，还未见过类似的例子。事实上，我国不少高校、研究所均拥有从国外引进，性能很好的有限元分析软件，但利用率一般均很低，我国机床企业在开发新产品中很少去利用。这类资源价格不菲，单个企业拥有是很不划算的，也没有必要。又如数控机床的软件补偿，国外已较普遍采用。这项技术难度不是很大，我国有些高校已掌握这项技术，使用效果很好，但企业采用的却不多。这些资源应该组织起来成为面向全社会服务的公共技术创新资源。 

　　在2004年日本国际机床展览会上，展出和发行《有关机床和制造技术的研究成果摘要汇编》一书。该成果绝大部分出自日本高校，每一成果限刊出日、英文各一页，总共121页（16开本）。这也是将科技资源推向社会的一种方法，值得我们仿效。 

　　总之，我们应改变营销理念，向用户提供“全面解决方案”，用市场和用户需求来“拉动”企业自主技术创新；以建立新的制造技术行业科研创新体系，对引进技术和国外产品以科学试验的方法进行消化吸收，充分利用高校、研究所已有的科技创新资源来“推动”企业自主技术创新。只要我们坚持不懈地从机制、体制上一“拉”一“推”，就能提升我国机床企业自主技术创新能力，改变国内技术很少原创的状况，振兴我国的机床业。