宝钢电厂自主开发“燃煤锅炉采用气体燃料再燃的低氧化氮技术”

电厂燃煤锅炉不可避免要产生氧化氮等有害气体，污染环境，国家为此而征收排放费。宝钢电厂自主开发的“燃煤锅炉采用气体燃料再燃的低氧化氮技术”，填补了国内空白，应用一年来有效降低了氧化氮排放量。日前，上海市环保局专门返回给宝钢３２万元排放费，以“资”鼓励。

　　燃煤机组在运行中产生的氧化氮等空气污染物，不利于企业和城市的环保控制。一段时间以来，我国为控制和减少氧化氮排放量，实行排放收费制度。宝钢电厂３台燃煤机组通过锅炉产生的氧化氮每年约１．１万多吨。随着环保要求的不断提高，开发经济技术可行的低氧化氮排放技术具有重要意义。目前，国内外众多电厂大多采用事后处理的方式，在氧化氮产生后进行后续处理，代价昂贵。２００３年，宝钢电厂成立了以厂长领衔的自主创新团队，与高校合作，积极参与相关国家“８６３”项目研发，通过对采用气体燃料再燃的低氧化氮技术的研究，寻求从源头控制的突破口。
　　但该项技术容易对锅炉燃烧效率带来影响，风险颇大，而且国内外可供借鉴的经验很少。宝钢电厂发挥技术优势，通过大量论证和试验，取得突破，并经过相关设备改造，于去年年初在１号锅炉上投入应用。运用该项新技术，不仅能稳定控制炉内温度，降低氧化氮产生量，且锅炉燃烧效率也丝毫不受影响。１号锅炉２００４年氧化氮排放总量为３２３１吨，该项目投用一年来，减少排放量２２００吨，每立方米氧化氮排放量低于２００毫克，年创效９０多万元。目前，该技术已经形成１项发明专利和３项技术秘密。