我国干燥设备的技术现状及未来趋势

   　　1 干燥设备的技术现状
　　近年来，随着我国工农业生产的迅速发展，对干燥设备的需求量越来越大，干燥设备的总体水平也不断提高。常规干燥设备基本可以满足生产的需要，并有部分机型出口到国外，这些可喜的成就是广大工程技术人员长期努力的结果，干燥设备的进步表现在以下几个方面：
　　1.1 干燥设备的加工质量
　　从干燥设备的制造过程看，干燥设备的加工质量受技术水平及应用行业的制约。干燥设备的应用行业很多，对设备质量要求最高的是制药行业。由于制药行业的特殊性，对所用干燥设备的材质、结构及加工质量都有具体要求，因此要求制造行业提供的设备加工质量较高。其次是食品行业，食品行业对干燥设备及干燥系统有严格的卫生指标要求，因此设备结构及钢材的处理标准较高。质量要求相对不高的是化学工业生产中的部分设备。在所有行业中化学工业不论是设备的用量还是型式都最多最复杂，应该说化工行业的干燥设备有特殊要求的也比较严格，但与上述两个行业相比略低一些。
　　从最年几年干燥设备总的质量看，多数设备钢板都经过抛光处理，焊缝采用氩弧焊（不锈钢），焊缝也经过处理，有些工厂对直焊缝和环焊缝采用自动或半自动焊接，使设备质量得到保证。在走访的工厂中，常州佳发制粒干燥设备厂、常州一步干燥设备有限公司加工质量较好，佳发制粒干燥设备厂制粒的设备有一定的出口量，上海大川原公司的加工质量也较好。
　　1.2 干燥机的结构
　　随着我国干燥设备的引进及国际间的技术交流，国外干燥设备机型都在不断影响我国，最近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种。
　　①内藏热管式流化床干燥机
　　这种干燥机是改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法，通过内部传热管，使部分热量来自管内热介质的传导传热，因此大大提高了热效率。据资料介绍，传统流化床热效率为39.7%，而内藏热管为72.5%。在完成相同产量的情况下，床层面积由72.5m2减小到14.42m2。瑞士的苏尔寿公司和日本奈良机械制造所都有这种设备，热介质一般为蒸汽、导热油等。目前山东天力干燥设备有限公司试制了这种设备，效果颇佳。杭州钱江干燥设备有限公司也开发了该设备，但是内藏加热板式，据介绍，传热系数很高，也取得良好效果。
    ②管束干燥机
　　管束干燥机的外壳及传动方式与转筒干燥机极为相似，但在其内部同心排列1~5层管束。管束穿过干燥机的全长，内通水蒸汽或其它热介质，传导与对流传热并用。热效率高，总传热效率可达80%~90%，特别适用于干燥温度在150℃以下的物料。国外比较有代表性的如日本大川原化机株式会社，国内在吉林也有生产。主要用于槽渣和矿物的干燥，取得可喜效果。
　　③闪蒸干燥机
　　作为1989年引进我国的干燥机，它具有处理粘稠状滤饼物料的能力，可以直接得到粉体物料。在我国丹东染料厂、吉林某化工厂、上海染化八厂、上海巴斯夫染料化工有限公司都有引进的设备。目前这种机型以丹麦的安海达诺公司为代表。经过多年的消化吸收此项技术，中型以下规模的设备我国有许多厂家都能制造。开发较早的单位如铁岭精工（集团）股份有限公司、沈阳化工研究院、东北大学。目前工业化干燥机制造较多的如温州市瞬达干燥设备有限公司、江苏省靖江强力干燥设备有限公司。几经改造又推出一些新的结构，由原来的狭缝进风增加了切向进风，大大降低了系统的风阻。适用一些粘度低的矿物滤饼和化工中间体等物料的干燥。另外强力干燥设备有限公司首先将此设备顶部增加了分级结构，使产品粒度小而且分部较窄。
　　④桨叶式干燥机
　　1990年，桨叶式干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶式干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。目前国内有多家企业有能力制造这种设备，比较有代表性的厂家如三门峡昊博干燥设备有限公司、兰州天华干燥设备有限公司等单位。但仅限于双轴式，四轴以上的大型设备未见有制造的报道。  
 　　2 中国干燥技术与先进国家的差距
　　在我国，虽然干燥设备的应用已有几十年的历史，但干燥设备的制造高峰是近二十年来的事。在这二十多年中，经过广大工程技术人员的努力，开发或仿制一批干燥设备，大多数工业化机型我国都可以加工，基本扭转了干燥设备靠进口的局面。培养了众多的干燥技术人员，也涌现出一大批干燥设备制造企业。据估计，中国的干燥设备厂家约有400多家，就数量而言，一定是世界第一大国。但是，在众多的干燥设备制造企业中，不论是干燥技术还是设备制造水平至今还没出现一个在世界上有一定影响、在干燥领域占有一席之地的厂家，这不能不让我们深思。国产的干燥设备绝大多数是供应国内市场，很少出口到国外，既使偶尔出口售价也不可观。如果长此以往，对我国干燥技术的发展十分不利，应尽快改变这种局面。查其原因主要有以下几个方面：
　　2.1基础研究的差距
　　在我国，自1975年在南京举行第一届全国干燥技术交流会以来，到现在已经召开了十次。从第二届交流会开始每届都编辑出版论文集，每次会议上都有几十篇各类论文参加交流。近年来，虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力物力也远远不够，从近年发表各类刊物的论文数量及质量都能反映出我国干燥理论研究的现实水平。在理论研究方面与丹麦、加拿大、日本等国家相比还有不小的差距。中国的干燥技术若有一个新的飞跃，加强基础理论的研究非常重要，应当引起国人的高度重视。
　　被干燥物料的物性多种多样，仅靠几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是开发新型干燥机的基础，中国干燥技术的发展，必需培养一批理论研究、干燥技术开发工作者，以提高我国干燥设备的技术含量。经过不断努力，才能使我国的干燥技术接近或达到国外先进水平。
　　2.2实验条件不足
　　到目前为止，不论是干燥设备厂还是理论研究单位，都没有一个完善的实验基地。干燥是实验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，实验手段都必不可少。通过实验，理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律，设备制造厂通过实验确定出各种工艺参数。但是，许多单位恰恰忽略了实验的重要性。有些设备厂甚至没有一套实验装置，在设备设计中有很大的盲目性。每种物料在干燥过程中反应出来的性质和对产品的要求都有其特殊性，所以按照通用理论处理并不一定很恰当。针对具体物料，还应以实验结果为准，所以实验装置决不可少。目前，实验手段薄弱主要有这几个方面，一方面是设备制造厂对实验过程认识不足，认为可有可无。另一方面实验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。第三个方面是缺少实验人员，对实验结果的分析能力较弱。
　　2.3加工技术的差距
　　干燥设备涉及到物料的输送、传热、流体运动、甚至粉碎等多种过程。对设备加工制造的要求较高。多年来，我国干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造，不论是设备的使用功能、外观上都受很大影响。不仅如此，手工单件制造使部件的尺寸不能保证具有良好的互换性，对干燥设备的维修、易损件的互换带来诸多不便。国外的干燥设备多数采用自动焊接技术，焊缝抛光处理，设备表面也采取抛光处理或钝化处理。衡量设备加工水平的标志之一就是设备在加工过程中的模压率。所谓模压率，就是设备采用模具压制的比例。我们看到，许多国外设备的部件都是模具压制而成，制造非常规范。我国目前模压率较低的原因主要是设备生产量较小，开模费用较高，达不到一定的生产规模。但这样下去中国干燥设备的质量不会有质的飞跃，干燥设备大量走出国门，占领国际市场也难以实现。
　　2.4控制水平的差距
　　同国外设备相比，我国生产的干燥设备主要以手动或半自动控制手段，各参数间不能相互关联，操作中人为因素较多，客观上也影响产品质量。
　　对于处理易燃、易爆、含有机溶剂类物料控制系统的作用尤为重要，此时控制手段是决定设计方案的关键。现在已经进入智能化控制时代，各种控制仪器仪表的功能以及计算机技术的发展完全能够满足装备的需要。随着控制理论、控制技术的不断发展，应尽快提高我国干燥设备的自动化水平，采用微机控制、模糊逻辑控制都有许多成功的实例。增加装置整体技术含量，让其发挥应有的作用，提高干燥设备的使用价值是可以做到的。