国外输气管道技术发展趋势

    国外长输天然气 管道 发展比较早，从 20 世纪 50 年代前苏联就开始长输天然气 管道 建设。到 80 年代，他们已建成 6 条超大型中央输气 管道 系统，全长近 2 万公里，管径 1220 毫米～ 1420 毫米，是当时世界上最宏大的 管道 工程。经过半个多世纪的发展，国外长输天然气 管道 主要有以下六个特点： 
    一是增大管径。国外干线天然气 管道 直径一般都在 1000 毫米以上，这些大口径 管道 的施工技术都比较成熟。 

    二是提高输气压力。目前，西欧和北美地区的天然气 管道 压力普遍都在 10 兆帕以上，如阿意输气 管道 最高出站穿越点压力高达 21 兆帕；挪威 Statepipe 管线输气压力为 13.5 兆帕；新近建成的北美联盟 管道 最大运行压力为 12 兆帕。 

    三是广泛采用内涂层减阻技术，提高输送能力。国外输气 管道 采用内涂层后，一般可提高输气量 6% ～ 10% ，还可有效减少设备磨损和清管次数， 延长 管道 使用寿命。 

    四是提高 管材 韧性，增大壁厚，制管技术发展较快。国外输气 管道 普遍采用 X70 级 管材 ，近年 X80 级 管材 已用于 管道 建设。据有关文献介绍，用 X80 级 管材 可比 X65 级 管材 节省建设费用 7% 。目前，加拿大、法国等国家的输气 管道 已采用 X80 级 管材 。日本和欧洲的一些钢管制造商已经开始研制 X100 级 管材 。 

    五是完善的调峰技术。为保证可靠、安全、连续向用户供气，发达国家都采用金属储气罐和地下储气库进行调峰供气。目前，这些国家季节性调峰主要采用孔隙型和盐穴型地下储气库。而日调峰和周调峰等短期调峰，则多利用 管道 末端储气及地下管束储气来实现。天然气储罐以高压球罐为主，国外球罐最大几何容积已达 5.55 万立方米。 

    六是提高压缩机组功率，广泛采用回热循环燃气轮机，用燃气轮机提供动力或发电。国外干线输气 管道 压缩机组普遍采用大功率机组。如俄罗斯天然气公司压缩机站单套压缩机平均功率都在 10 千瓦以上，欧美国家也是如此。此外，国外还广泛采用压缩机机械干密封、磁性轴承和故障诊断等新技术，不仅可以延长轴承使用寿命，取消润滑油系统，降低压缩机的运行成本，而且可以从根本上提高机组运行的可靠性和完整性。