循环经济：钢铁产业的自救法宝
| 面对生产能力过剩、钢材价格下跌、铁矿石价格猛涨、生产工艺落后等一系列难题，循环经济是钢铁工业发展的新出路，也是惟一的出路 2005年我国钢产量达到34936万吨，同比增长24．6％；大中型钢铁企业实现利润达796亿元，全行业利润超过1000亿元；钢产量超过500万吨以上的企业达18家。 我们也许可以为这一连串的数据而自豪，却不得不面对同时期另一组令人尴尬的数字：平均每吨进口钢材价格高达953.2美元，出口价格仅为637美元；钢铁行业目前生产能力已经大于市场需求1.2亿吨；钢材价格自去年10月后逐渐下降，今年第一季度钢材价格虽有所反弹，但同比降幅仍较大；2005年世界铁矿石价格抬高70％以上，我国铁矿石进口达2.75亿吨。 生产能力过剩、钢材价格下跌、铁矿石价格猛涨、生产工艺落后，钢铁工业目前面临着一系列难题。在3月底召开的钢铁工业发展循环经济研讨会上，专家和企业界人士普遍认为，循环经济是钢铁工业发展的新出路，也是惟一的出路。 减量化：活下去的法宝 中国工程院院士殷瑞钰认为，循环经济以“3R”为原则：Reduce（减量化）、Reuse（再利用）、Recycle（循环化），但在中国当前情况下，“减量化”权重很大。钢铁行业是一个需要消耗大量的电力、煤炭、石油、水等资源的高耗能行业，在目前能源供应紧张、价格大幅上涨情况下，节能降耗是活下去的法宝。 有专家评估，中国钢铁企业对能源的利用效率只有30％，以高炉综合能量消耗为例，世界先进国家每吨钢需要的燃料小于500公斤，而我国重点钢铁企业每吨钢的燃料消耗都在560公斤以上，比世界先进水平高出12％。我国钢铁行业的能耗成本大于25％，吨钢综合能耗比世界先进水平高15％~20％。由于石油、煤炭、电力价格直线上升，拉闸限电的幽灵也一直困扰着钢铁企业，2005年钢铁全行业生产成本在2004年上升47％的基础上又上涨15％左右，大大削弱了钢铁企业的竞争力。 循环经济倡导“最佳化的生产、最适度的消费”，正与钢铁工业节能降耗相契合。这也意味着钢铁企业要努力改造、淘汰落后设备和技术，研发采用高新节能工艺以降低消耗。莱芜钢铁公司代表介绍说，他们在节水技术上大胆尝试无水或少水工艺，实施高炉、转炉全干法除尘，新建干熄焦工程。5年来钢产量增加了5倍，而用水量只增加了五分之一。 |