谈S11型、S9型10KV电力变压器节材设计
1 节材设计原则
根据我国目前的国情,中小型变压器节材设计应遵守一些原则,即电气绝缘强度不能降低、加工工艺不能过于复杂、加工工艺成本不能增加过大及铁心材料尽量不使用价格高、市场供货量少的高标号硅钢片,如27Q100、27Q110、27Q120等,而尽量使用30Q130(用与S11产品)、30Q140、30Q147(用与S9产品)等损耗性能相当的硅钢片。在本文中只谈叠铁心变压器,对卷铁心变压器不涉及。
在20世纪设计的变压器,其铜铁重量比基本上按1:2的原则,铜价价格比也接近于2:1。节材设计时主要侧重于降低铜材重量,因为降低1kg铜的经济效益相当于降低2kg硅钢片的经济效益。目前市场钢材每吨超过7万元,硅钢片(武钢30Q140)约为3.8万元。钢铁价格比为1.8:1。现在总体考虑要降低总耗材,减少总重量,从满足节材的目的,我们经过设计实践认为钢铁重量比目前应控制在1:1.8以上较为合适。
2 长圆形铁心、长圆形绕组
从变压器设计思想的角度考虑,总希望铁心的有效截面积要足够大,而同时绕组的圆周长又足够短,或者说随铁心截面的增加绕组的匝长应增加得较少,这样就可以达到节约钢铁的目的。我们受S9半油道的启发(半油道就是绕组由正圆形改为椭圆形,而使铁心M。减小5mm ,节约部分铜铁)。将绕组、铁心都改为长圆形(见图1),这样的铁心实为将圆形铁心分为两个半圆,在中间增加了2R×δ的矩形铁心。这样铁心可将中间矩形的厚度δ作适度的调整来改变铁心的截面,而同时绕组的周长也会有少许增加。
在铁心截面为圆形时,铁心截面积要增大,外围圆周长必然有增量2△Rπ 。因所有定长外围组成的几何图中圆形为最大面积,而又有两点间距离最短的是直接距离,两半圆形所围成的面积为最大面积,而中间2R×δ的矩形部分对外围周长增量△2R×δ的直线长度,2R的长度并没有增加。
在设计绕组和器身时,主绝缘、纵绝缘距离、散热面积均不得减小。以保证变压器电气绝缘强度不降低,技术性能不降低,保证变压器有与统一设计同样的散热、抗冲击能力。
例如,ΦD=210mm,At=325.4cm2。外圆周长L=210π=659.7mm。采用长圆铁心时ΦD=160mm,矩形部分2R=160mm,δ=85.4mm。矩形部分At=188.8cm2,总面积At=325.4cm2,外围L=160π+2δ=673.4mm。
对两种方案进行比较,铁心有效截面相当,绕组用铜量相当,但铁心ΦD=210mm与ΦD=160mm相比两者相差50mm,这就是说M可缩小50mm,铁心质量相应减少48 kg。长圆形铁心在应用中若确定ΦD后,由设计需要而对中间的矩形部分的厚度δ作适当调整,以满足铁心截面对电磁设计的要求。在圆形铁心的调整时需调整ΦD的大小,造成绕组铜材的增加幅度要大于长圆形只增加δ的幅度。由此可见,采用长圆形的铁心能够节约可观的硅钢片、铜线等材料的重量。
3 节材效果
几年来,我们已经用长圆形铁心生产了S11型10KV、S9型10KV变压器近1000台,生产的产品各项性能全部达到合格品或一等品的标准。例如S11—630/10性能平均值P0=804~822W,Pk=6185~6290W,Uk=4.39%~4.54%,I0=0.31%(标准为P0=810W,Pk=6200W,Uk=4.5%,I0=0.27%)。生产的产品有52%已经上网运行两年以上,用户反映良好,无不良质量问题反馈。S11—315/10在武高所完成型式试验,结论合格。
长圆形铁心、绕组生产过程中,不需要增加新的专用设备,生产工艺与S9型10KV叠铁心生产工艺基本相似。除了绕组绕制比圆形绕组增加7%~8%的工时外,其余工序均不增加工时。以S11—630/10为例,圆形绕组每台需3人7h,而长圆形绕组每台需3人7.5 h,共增加用工1.5 h,按每小时综合工时成本80元计算,则需增加费用120元。
使用材料质量见表1、表2。表1中S11型10KV变压器铁心材料使用30Q130硅钢片,而统一设计的圆形铁心使用27Q100硅钢片,比30Q130每kg要增加成本5~6元。表2中S9型10KV变压器铁心使用30Q140或30Q147硅钢片。
以630KVA变压器为例:
S11—630/10可降低材料消耗:铜材75kg,硅钢片137 kg ,变压器油171kg,油箱钢材180 kg。
S9—630/10可降低材料消耗:铜材83kg,硅钢片111 kg ,变压器134kg,油箱钢材91kg。
材料价格按:铜材65元/ kg,硅钢片30Q14038元/kg,27Q11042元/kg(原设计S11用),变压器油7元/kg,油箱按8.7元/kg。
S11—630/10新旧设计材料成本对比如下:
原S11—630/10,材料成本=65元×473+42元×865+7元×447+8.7元×540=70673.8元。
新S11—630/10,材料成本=65元×398+38元×728+7元×276+8.7元360=58598元。