从有关方面了解到我国塑料工业产品结构需调整

最近，记者从有关方面了解到，我国塑料工业目前虽然发展速度较快，但仍存在着许多不足，具体表现在以下几个方面：

一、中低档产品较多

以通用树脂为原料的产品中，中低档产品所占比例较高。高技术、高附加值的产品所占比例较低。如以聚氯乙烯为原料生产的薄膜、人造革、鞋类等产品所占比例仍占50%以上。以技术含量较高的聚丙烯为原料生产的薄膜产品产量所占比例较低。

二、高技术、高附加值产品较少

具有较高技术含量和较高附加值的通用工程塑料产品在塑料产品总量所占比例较低，而特殊工程塑料产品的产量更少。高档或特殊用途的塑料产品仍需进口。据海关统计，我国每年需要进口100多万吨高档和特殊用途的塑料产品。目前，我国聚氯乙烯革制品中有20%的品种和聚氨酯革制品中有30%的品种尚不能生产，所以仍需要进口来满足市场需求。

三、加工机械落后

目前，我国塑料加工机械年销售额达50亿~60亿元，年进口塑料加工机械金额约1亿美元，进口设备数量约占我国生产的塑料加工机械总量的20%。改革开放以来，我国塑料加工机械设备在品种、质量、配套与供应能力方面却有了很大的进步，但是与发达国家相比较，在控制系统、质量、速度、精度及配套方面仍存在着较大的差距。

如果与工业发达国家相比，我国塑料模具制造精度还差一个数量级，制造周期也要长2~5倍，而且模具使用寿命短、表面质量差、标准化程度低，计算机辅助设计和制造才刚刚起步，因而中高档模具大部分仍依靠进口。

四、使用寿命短，配套能力差

目前，我国使用的农膜平均寿命只有1年，而工业发达国家为2~3年或更长。无滴性农膜使用寿命仅为2~3个月，国外一般为6个月以上。包装材料也存在着品种少，阻隔性较差，货架时间较短。塑料门窗型材料和建筑塑料管的耐久性和配套能力也较差。注射制品表面光洁度差，收缩较大。

五、重复建设，经济效益滑坡

当前国内纺织袋、墙纸、聚氯乙烯从造革等中低档产品由于重复建设，供大于求，造成开工率低，企业亏损严重。近年来，新开发的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)大型生产线引进过多、过猛，导致产品价格大幅度下跌。硬制聚氯乙烯发泡板在市场尚未开拓的情况上一哄而起，盲目引进30多条生产线，导致开工率严重不足。

六、原料生产与加工能力不匹配

各地区原料生产与加工能力不匹配，如东北地区乙烯生产能力占全国的30%，而加工能力只占全国的5.3%。华南地区乙烯生产能力占全国的11.5%，而加工能力却占全国的45.5%。

七、原料供应数量少、质量差、品种缺

近年来，国产塑料原料在产量、质量与此同时品种方面虽然有一定的提高，但还不能满足市场需求，许多产品还需要进口，每年的进口量均超过国产量。MBS、ABS等树脂基本上全部进口，双向拉伸聚丙烯薄膜专用料等产品虽然国内已经开发出来，但由于质量不稳定，70%的需求还要从国外进口。