个性化设计：饮料机械业的发展方向

我国饮料机械工业的发展方向，要尽量满足不同种类、不同层次的多样化市场需求，向用户提供能够提升品位、丰富内涵的技术装备，是当今饮料机械行业企业的目标。南京轻工业机械厂提出的产品“个性化设计”目标，代表了饮料机械行业企业的发展方向。

　　加大技术更新力度，使产品更先进，更实用，更符合卫生要求和环保要求。以PET瓶装饮料灌装生产线为例，将现有的低温灌装向常温灌装发展，可大幅度节约能源。就灌装设备来说，目前国内饮料生产线的技术特点为低温灌装，灌装温度0℃～4℃，糖水比1∶3～1∶6，CO2含气倍数最高可达4倍以上。其优点是
　　CO2含气倍数准确，饮料温度低，特别有利于后续灌装工序。但近年来国外已陆续推出常温灌装生产线，灌装温度15℃，其他参数与低温灌装参数相同。常温灌装对混合机特别是灌装机提出了更高要求。灌装工序最好能实现快、慢速灌装，常温灌装最大好处是节能。对于混合机，它无需将25℃水冷却至0℃左右，而对于温瓶机也无需从8℃左右将饮料加热到40℃，其节能效果非常显著。
　　包装多样化。在酿酒饮料等产品的包装过程中，多样化包装是市场经济发展对商品的要求。因此商品包装多样化是饮料机械业产品的开发任务。同时应根据可持续发展战略，充分体现绿色包装方案。例如生产多样化成品包装的贴标机、多样化成品包装机，生产可供用户选择的塑箱、纸箱、热收缩膜等各种装箱装备。
　　广泛应用机器人技术、机电一体化技术、智能化计算机控制技术。在发达国家，这些已是十分成熟的技术，它们可使传统的机械设备变得简单可靠。在酿酒饮料等产品的包装过程中，多样化的包装是市场经济发展对商品的要求。在实现其复杂包装功能的过程中，离开机电一体化，其制造和控制几乎是不可能的。
　　具体地说就是要在包装材料上线———拆、卸垛机和卸箱机、成品下线———装箱（纸箱和塑箱）机和码垛机、多样化成品包装的贴标机、在线检测和控制、包装材料和成品的自动检测、工况参数检测显示和自控、多样化成品包装、输送系统自动控制和监测管理、糖化和发酵自动控制系统等方面运用先进技术，推广应用CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、FMS柔性加工系统、计算机MIS系统管理下的立体仓库和物流系统、在信息集成基础上的营销服务系统、以节能和环保为前提的新型包装材料的研制开发、自动生产线监测、管理和故障诊断系统等先进技术，使我们国家的饮料机械制造业提高到一个更高的水平。