紬丝生产工艺流程

在绢丝纺系统中，三道梳绵机下来的落绵数量很多，约占喂入头道梳纲机重量的40%～50%。落绵的纤维长度仅25～45mm左右，整齐度较差，含杂率高。紬丝纺系统就是适合这类纤维性质的纺丝系统。工艺顺序为：开清棉─→混和给湿─→梳绵─→精纺。


1. 开清绵 落绵中含有以蛹屑、绵结、草屑等为主的杂质和绵结，必须尽可能的加以清除，因此，必须将落绵扯散开松，以利于除杂和梳理。这项工作由开清绵机完成。


2. 混和给湿 紬丝纺生产中采用的原料往往种类不同、性质各异，为稳定质量及充分利用原料，必须将原料进行混和。对含杂程度差异大的原料，适宜于经开松、除杂后再混和，便于进行开清处理。差异小的可在开清绵前就混和。混和方法有人工和机械两种。
经过开清棉的原料一般都需通过给湿处理。目的是消除静电及增加纤维之间的润滑，使纤维柔软。方法是将原料送入给湿室，喷入蒸气后，控制一定的时间和回潮率。最后达到给湿的要求。


3. 梳绵 统绵工序的任务是分梳绵束，使其分散为单纤维状态，并会纤维彻底开松，充分除去残存的杂质，同时使纤维得到进一步的混合，纺制成条干均匀并具有一定强力的粗纱，供精纺加工。


4. 精纺 精纺工序的任务是将粗纱加以牵伸和加捻，制成具有相当强力和规定线密度的细纱，即紬丝。目前大多采用环锭式精记机完成精纺任务。纯纺紬丝的线密度一般为59～33tex（17～30公支）。紬丝通常被用以制织绵绸，手感柔软，保暖性好，表面毛茸，有疙瘩，具有独特的风格。国内各绢纺厂及部分绵纺厂也开始用自由端纺纱机（也称气流纺纱机）纺制紬丝。气流纺紬丝的产量高、质量好，受到广大织造企业的欢迎。