我国工程机械行业用钢情况分析

适处多事之秋，2005年的工程机械如此敏感，以至于任何有关该行业发展的细微变动，都使它神经脆弱。其中自然涵括钢材价格变动的因素。

    关于此，有一组数据可以明证。由于钢材在工程机械行业原料成本中所占比例较高，部分企业已经达到90%以上，平均在70%左右，因此在钢材成本上升10%的情况下，行业平均净利润下降100%以上，毛利润率下降52个百分点，净利润率下降35个百分点；若能将一半成本因素转嫁，即价格提升5%左右，则行业平均净利润下降20%，毛利润率和净利润率都下降11个百分点。在钢材成本上升6%的情况下，行业平均净利润下降78%，毛利润率下降31个百分点，净利润率下降21个百分点；若能将一半成本因素转嫁，即价格提升3%左右，则行业平均净利润下降12%，毛利润率和净利润率均下降7个百分点。当然此研究结果，对于各个不同企业而言，情况也并不相同。

    不过作为工程机械行业，由于其作业条件、作业对象、使用环境的特殊性，对所用钢材的要求除一般的强度、钢度、焊接性能等外还应具有其他特点，比如耐磨性。工程机械的作业对象是泥沙岩石，尤其是履带式机器的行走机构，土方机械的工作装置，混凝土机械中的泵、管道、料槽等，工作时受到强烈的磨料磨损，要求所用钢材要有良好的耐磨性。其次耐冲击性也相当重要。工程机械在作业中承受的冲击载荷较大，特别是在岩石地区作业时，工作装置、车架、传动和液压系统所受冲击载荷往往达到正常载荷的5-6倍，所以要求钢材应有足够的耐冲击性能。另外此类钢材还应具备耐疲劳性能等特点。

    从工程机械全行业计算，每年用钢量在450万吨左右，其中装载机行业用钢量最大，在140万吨左右，其次是挖掘机、电梯、塔吊等，其余各种级别的低碳合金高强板也有不少使用，另外还有少量工程机械专用耐磨材料，如铲刃、履带板、驱动轮等用钢。

    钢材在工程机械制造中具有举足轻重的地位，选用优质适用的钢材，能大大提高机器的性能和使用寿命、节约原材料、降低成本。这一点在起重机、塔机和挖掘机方面显得尤为重要。因此，开发研制并推广使用各种高强韧性可焊、低合金钢材，对行业发展意义很大。

    发电设备行业

    发电设备制造业是钢材的消费大户。据测算，钢材作为发电设备企业的主要原材料，所占比重为60%-80%，而原材料成本又占到企业生产成本的60%以上。同时，钢材品种、性能与电力设备产品性能关系密切，双方有紧密的产业链关系。

    去年全年，钢材等原材料成本上涨的因素直接影响到电力设备制造企业的利润。目前钢材价格已经回落，但产业链上深层次的供需矛盾仍然突出。

    在本次中国钢铁――机械产业链发展论坛上，中国机械工业联合会发电设备中心徐英男主任以火电机组为例，对此问题进行了深入分析。

    徐英男介绍，火电机组使用的主要原材料为钢铁，主要耗钢部分为三大主机：锅炉、汽轮机、发电机，分别为310吨／万千瓦、24吨／万千瓦、21吨／万千瓦，各占平均定额355吨／万千瓦的87.8%、6.5%和5.7%。

    从所需钢材品种来看，需求量最大的为管、板材，分别为90吨／万千瓦和70吨／万千瓦。据介绍，多年来，发电设备用管板材近期供求矛盾尤其突出，这一问题至今未能得到好的解决。

    此外，火电机组所需钢材规格不齐、品种不全、质量不稳，供应企业开发能力不强、规模不大等问题同样长期存在。这给火电机组生产企业的原料采购、正常生产带来很多不便。

    我国电力发展的基本方针要求优化发展煤电，鼓励建设超临界、超超临界大容量机组。

    2004年生产出第一台超临界机组，蒸汽压力25.20MPa，温度566℃／566℃；国产第一台百万千瓦超超临界机组，压力27.26MPa，温度600℃／600℃，正在制造中，有望今年投产。预计到2010年，超临界和超超临界机组占煤电装机容量的比重将达到15%。

    火电机组的效率主要取决于蒸气的压力和温度参数，参数越高，效率越高。随着参数的极限化，需要开发更多具有耐高温、高压等更高性能要求的钢材。

    预测显示，“十一五”期间发电设备需求达到2.3亿千瓦，其中需要火电（煤电和气电）设备约1.6亿千瓦，平均每年3200万千瓦。“十一五”期间的发电设备生产将极大带动对钢材的需求。

    徐英男指出，为了两个行业共赢发展，钢铁企业支撑发电设备发展的能力还亟待增强。例如钢管，“十一五”期间发电设备制造预计每年需用钢管数量约30万吨，其中，采购的瓶颈在大口径管。“十一五”期间每年需大口径管总计9.5万吨，其中8万吨型号为φ273-711×30～130mm的管材目前国内装备能力还是空白。

    国内钢铁企业加快这些短缺品种的开发和生产能力的建设正是当务之急。