化工用泵的选择

    4.1.1 离心泵

    输送温度下液体粘度不大于650mm2/S，否则泵的效率下降较大。（当粘度大于650mm2/S时，离心泵的性能下降很大，一般不选用离心泵，但由于离心泵输液无脉动，不须要安全阀且流量调节简单，因此在化工生产中也罢常看到离心泵用于输送粘度达1000mm2/S的液体）。

    流量较大，而扬程相对教低

    液体中溶解或夹带的气体 不大于5%（体积）

    液体中含有固体颗粒时，宜选用特殊离心泵（如泥浆泵）

    要求流量变化大、扬程变化小，宜选用平坦的流量---扬程曲线的离心泵，要求流量变化小、扬程变化大，宜选用陡降的流量---扬程曲线的离心泵。

    4.1.2 容积式泵

    输送温度下液体粘度大于650mm2/S，流量较小而扬程相对较高，宜选用往复泵。

    液体中溶解或夹带的气体允许稍大于5%（体积）

    液体需要准确计量时，可选用柱塞式计量泵，液体要求严格不漏时，可选用隔膜计量泵

    润滑性能差的液体不应选用齿轮泵和三螺杆泵，可选用往复泵。

    流量较小，温度较低、压力要求稳定的，宜选用转子泵或双螺杆泵。

    4.2 根据装置所需流量和扬程，按泵的分类及适用范围初步确定泵的选型，因离心泵结构简单，输液无脉动、流量调节简单，因此除离心泵难以胜任的场合外，尽可能选用离心泵。泵的选型确定后，就可以根据工艺装置参数和介质特性选择泵的系列和材料。然后再根据泵厂提供的样本和有关技术资料确定泵的具体型号（规格）。

    4.3 对于特殊介质的输送

    泵输送含气液体时，泵的流量、扬程、效率均有所下降。含气量愈大，效率下降愈快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声、振动，严重时加剧腐蚀或出现断流、断轴现象。为保证泵的运转可靠，可采取措施降低液体内的含气量：

　 类型 适用粘度范围mm2/s 
叶片式泵 离心泵 ＜150 
旋涡泵 ＜37.5 
容积式泵 往复泵 ＜850 
计量泵 ＜800 
旋转活塞泵 200~10000 
单螺杆泵 10~560000 
双螺杆泵 0.6~100000 
三螺杆泵 21~600 
齿轮泵 ＜2200 




    4.3.1吸液池的结构型式和泵吸入管的布置应使各并联泵能等量吸入液体，泵吸入量口在吸液池内应具有一定的淹没深度，离池底有一定的悬空高度。

    4.3.2吸液池的进液管、回流管、废液收集管要远离泵的吸入管口，以免气泡尚未消失时就被泵吸入。同时吸入管不能放在池中央，也不能太靠近池壁，一般要离池壁大于1。5D，以免产生旋涡或抽空。

    保证管路接头处密封良好，避免空气漏入。

    吸入管路布置时应避免形成空气囊的部位。

    4.3.3输送含固体颗粒的液体时，悬浮在液体中的固体颗粒既不能象液体那样吸收、贮存或传递能量，又不能将动能传递给液体。固体颗粒的存在使泵扬程、效率均较输送清水时低。

    4.3.4输送易汽化液体，主要考虑易汽化液体的特点对泵的影响：

    4.3.4.1泵入口压力高

    4.3.4.2汽化压力随温度而剧变。

    4.3.4.3对泵的轴封要求严，及泵的吸入压力对物料汽化的影响。

    4.3.5对于输送不允许泄漏的液体，应采用无密封泵(磁力驱动泵和屏蔽泵)或带泄漏收集、报警等装置的机械密封泵。磁力驱动泵与屏蔽泵比较：