提高设备修理改造资金使用效益

     海洋钻井公司共有8条钻井平台，其中3条座底式平台，5条自升式平台，均是上世纪70年代末和80年代建成的，目前存在严重的设备老化问题，进行大修或改造，需要大笔资金。公司机动部门经过几年的探索，取得了提高资金效益的管理经验。
       公司设备的修理改造管理，大致分为前期准备、承包商选择、过程质量控制和设备修理改造资料管理几个环节，每一环节对资金使用效益的提高都起着重要作用。
       一、重视前期工作，为设备修理改造打好基础
       钻井平台设备的修理改造前期准备工作对工程项目能否达到预期效果起着关键作用。充分、扎实的前期工作，不仅可以缩短施工周期，确保修理质量，而且可以提高资金的使用效益。
       1.前期充分论证，合理确定修理工作量，控制资金使用平台设备的集中大修或改造一般是结合法定检验来进行的。平台需要进行集中修理的项目，设备使用单位(平台)必须提前申报修理项目，设备管理部门结合设备运行档案及修理档案，对申报项目进行分析，并到平台现场调研，编制出设备修理初步计划，报公司主管领导审批。然后根据批复后所确定的修理重点与平台共同研究制定修理方案，计算设备修理的实际工作量，最终编制修理计划。该计划包括两部分：自修部分和外协修理部分，确定原则是凡具备自修能力并且质量有保证的项目，一律不安排外修；平台不得在施工中擅自增加计划以外的修理项目；出现隐蔽工程项目确需增加的，需经机动科驻现场人员签字并上报领导同意，这样做防止了修理过程中项目扩大的随意性所导致的使用资金失控。比如1999年冬季胜利七号平台设备及坞检修理，公司总机械师、机动科长在平台办公一周，制定出修理计划和施工方案，仅用42天就如期圆满完成了任务。开工前预算资金245万元，计划资金不突破290万元，修理过程中增加项目10项，实际投入资金256万元，从工期、质量和资金方面取得了明显效果。
       2.精选设备修理与协作厂家，确保修理改造质量
       对于修理厂家的选择，公司注重的是实力和服务质量。对服务商的选择，公司始终坚持质量优先、同等质量比价格、同等价格比服务的原则。
       (1)根据ISO 9002质量体系中分承包方选择程序，通过考察其资质证书和施工能力，确定公司长期服务厂家。1998年以来，公司机动部门按照ISO 9002质量体系中分承包方评价程序，每年底对修理承包商的修理质量和服务情况进行一次综合评价，从中选择录用一批优质、高效的服务厂家作为来年公司的协作厂，对技术支持不够、施工质量降低的队伍则予以淘汰。近几年胜利三、五、六、七、八、九号等平台先后进坞修理，施工工期和质量都得到了较好保证。对平台最核心的电站设备修理与改造，选择了有信誉的承包商，成功完成了胜利二、五、七、八等平台SCR系统的国产化改造，较进口设备节约了大笔资金。
       (2)选择技术力量雄厚、有专业特长的单位作为公司的合作伙伴。钻井平台是各种机电技术的综合运用，有许多专业技术设备。这些设备的修理和改造不是普通修理厂家所能完成的，需要技术实力雄厚、有专业特长的厂家作为公司的合作伙伴。公司经过多方考察，将上海、天津、郑州等地的科研院所和厂家作为公司的技术协作单位。如平台升降系统齿轮国产化改造，经过对国内机加工能力厂家调研、对外协单位加工齿轮质量调查，选中郑州的一家研究所作为齿轮国产化加工的合作单位。相比进口备件，节约了近2/3 的资金。优质的厂家、优质的服务，提高了维修质量，缩短了维修周期，同时节约了维修费用。
       3.充分论证改造工程，缩短施工工期
       我公司几条平台经过近20年的使用，许多设备老化严重，随着技术进步及平台作业施工复杂程度增大，仅通过维修恢复原有性能还不能满足需要。近几年来公司逐渐加大改造力度，先后进行了胜利五号平台生活区改造、胜利八号平台自升式模块动力及生活区配套改造、胜利三号井架移动系统安装等较大改造，以及关键机电设备升级等小规模改造。
       设备改造一般投资巨大，动辄上千万。对改造方案的制定，设备管理部门进行组织协调，做到全面、细致、周到，保证项目成功。完善的设计和设备提前定货，都为顺利进行改造施工奠定了良好基础。比如我公司胜利三号井架移动系统的改造，施工从2000年12月25日-2001年3月5日，仅用70天时间，优质高效完成了改造工作。其方案论证与设计始于2000年6月，首先根据施工要求提出目标设计，经考察和论证完成可行性分析报告，后委托上海一家设计所进行方案设计及技术设计，机动科设专人配合。胜利八号自升式平台生活区及动力系统改造是公司近年来规模最大的一次，涉及轮机设备和交直流电站设备更新、井架移动及吊机的液压系统维修改造等，机动科先后组织了3次较大规模会议，从平台用途、设备选用、维修及安全、环保等方面进行充分论证，方案改动3次，仅论证工作就达4个多月。施工方案的充分论证，确保了平台及时施工，大大节省了工期，减少了平台占坞费用的支出，及早投产又创造了巨大效益。
       二、施工过程的质量控制
       设备修理过程中的质量控制，是公司按照ISO 9002质量管理体系的要求，确保设备修理质量和工期所采取的重要管理措施，公司机动部门也出台了相应的管理办法和实施细则。
       1.针对重大修理和改造项目，推行“项目经理负责制”对于钻井平台的重大修理和改造项目，如胜利三号平台井架移动系统的加装和坞修检验工程、胜利八号平台特检修理工程等，采用“项目经理负责制”，这是我们近几年来在设备管理过程中探索出的行之有效的方法。所谓“项目经理负责制”，是指在平台修理(改造)的全过程中，公司委派机动科专人全程跟踪，任项目经理：前期负责项目落实、计划编制、参与策划改造工程前期论证及设计、组织前期准备，以及项目合同谈判等；施工中工作在现场，承担施工项目组织协调工作，负责具体方案制定、修改、方案实施、项目及设计变动确认、工程质量验收；项目完工后负责编写完工报告，将所有相关资料归类整理存档。项目经理在整个施工过程中(工期短的一个多月，长的三四个月)驻现场实时监控进度与质量，这样一个闭合的管理程序，实现了机动部门对修理和改造过程的“全控”。“项目经理负责制”的实行，使修理工作量得到有效控制，维修质量得以保证，项目经理直接对公司负责，避免了短期行为和过于追求设备功能先进等行为造成的浪费，大大减少了因论证不足造成设备更换和修理施工不合理带来的浪费。
       例如胜利八号平台于2000年11月-2002年3月在天津一家船厂进行修理和改造，上海一家设计研究所对改造部分完成了船体结构设计和稳性计算论证，对轮机和电力系统进行了原理设计，设备位置、安装方式、管路走向、电缆走向及工艺都没有画出施工图纸，大量的工作需在施工环节完成。项目经理对施工方案逐项确认，在不违反设计原则情况下，对原设计图纸改进40余处，并及时与设计研究所和船检沟通，圆满完成了改造任务。在修理中，在上甲板的换板问题上，平台方坚持全换，考虑到上甲板只是施工所用的管具及设备存放平台，项目经理安排船厂进行了测厚。在满足安全前提下，对腐蚀超过30%的部分进行更换，减少了近一半工作量，节约资金12万元。整个工程涉及平台全部机电设备和生活区，花费资金仅1010万元。
       2.实行竣工项目会签制
       无论是集中修理改造项目还是零修项目，都实行完工项目会签制。完工单均由平台技术人员、平台经理和机动科项目经理共同签认，作为完工结算依据。日常零修项目完工后，服务商出具完工报告并由平台和机动科签认，方能办理完工结算。完工项目会签制的实施，使公司、平台、技术人员和修理厂家之间形成了层层制约的关系，避免了计划外项目，确保了修理质量。
       三、重视并加强设备修理资料的管理
       钻井平台设备修理改造过程及完工资料，在设备管理中起着重要的作用，公司加强了资料管理工作。
       1.集中设备修理或改造较大项目的资料管理
       比如平台集中修理改造，由项目经理负责将施工计划、设计资料、施工记录、验收报告、相关证书及谈判合同等进行整理，编制完工报告。
       2.零修项目的资料管理
       如立项申请、完工报告、合同及结算证明等由资料员负责整理。对历年修理资料整理归档，方便了查阅，杜绝了重复修理或假项目的出现，对修理质量监督起到积极作用，为以后的修理安排提供了参考，也有利于其它部门对设备部门的工作进行监督。
       四、取得成果
       1998-2001年，公司按照“保证生产、重点装备”的原则，在管理局投资和公司维修费用不断降低的情况下，在完成例行修理项目的同时，对公司生产主力平台进行了较大规模的改造，不仅改善了平台的生活环境，提高了施工效率，同时也为公司走向市场创造了条件。