极难选煤高效选煤工艺系统研究与应用

本项目针对霍州煤电集团公司的煤质变化，特别是辛置矿11#焦原煤因可选性极难，原跳汰分选系统不能生产出满足市场质量要求的合格产品而不能大量开采的难题提出的自选项目。

    项目通过对辛置矿11#焦原煤煤质特性与可选性的系统研究，在吸收消化国内外选煤技术先进成果的基础上，确定了适合辛置矿11 #煤煤质特点的脱泥有压三产品重介旋流器——煤泥两段直接浮选的联合工艺流程，选择3NZXl000／700大型有压三产品重介旋流器为主选设备，煤泥采用一组多槽浮选机阶梯布置，实现两段粗精选，并立足全套设备国产化，重介车间设备方案采用新颖的阶梯融合楼层的装配式设计理念，具有高效、节能、简洁、合理的特点。项目实施后，通过对关键设备三产品重介旋流器的结合参数(一段中心管、二段中心管、底流口直径)的调整和生产工艺系统运行工况(入料泵频率、悬浮液密度)的调优，总结出了最佳工作参数，提高了分选效果，稳定了产品质量、达到了精煤产品质量合格率100％，三产品重介旋流品的分选数量效率90％。分选精度EP1=0.033，EP2=0.047，介耗1．82kg／t原煤的优良效果。

    主要创新点：①首次将1000／700大型有压三产品重介旋流成功应用于炼焦煤选煤厂；②开发了脱泥有压三产品重介旋流器——煤泥两段直接浮选的联合工艺流程，并采用一组多槽浮选机分段阶梯布置方案实现难浮煤泥粗精选工艺③通过工业性试验研究，优化了重介旋流器的结构参数和生产工艺系统的运行工况，使生产工艺系统的主要生产技术经济指标达到或超过国内同类型系统和先进水平。

    推广应用情况：通过课题研究，在霍州煤电集团公司建立了第一条以三产品重介旋流器为核心的高效选煤工艺生产系统，解决了辛置矿11#焦原煤不能单独入洗这一制约辛置矿可持续发展的屏障，为集团公司开发精焦煤，调整产品结构，保持矿井合理开采，实现超常规、跨越式发展奠定了坚实的基础，直接经济效益达1000万元／年以上。而且为集团公司所属白龙、圣佛选煤厂的技术改造，李雅庄矿(150万t)、回坡底矿(150万t)、三交河矿(300万t)、曹村矿(60万t)、房山矿(300万t)等新建高效选煤厂的建设运营提供了技术支持。项目中所采用设备全部国产化，各项新技术在选煤厂建设中均属首次实现，对新建高效选煤生产工艺系统的设计、调试与正常运营具有指导意义。对极难选煤或具有高灰、高矸易泥化、煤泥可浮性差等煤质特点原煤的高效分选工艺系统的开发、设计、生产调试及旧厂的技术改造都具有推广价值。