发电厂设备开展状态检修的探讨

        [摘   要] 电厂状态检修的基本思路和状态检修工作的现状及现行管理存在的弊端。同时介绍热电分公司设备状态检修情况、检修作业标准化的推进及设备检测的工作现状及设想。 
        [关键词]电厂设备；状态检修；检测；点检
        1、设备状态检修的基本思路 
        随着我国电力工业的迅速发展和电力企业改革创新的深入，对电厂的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高。由于我们热电分公司所处地理位置的重要，若在两高期间(冬季11月15日～3月15日，夏季6～9月)一旦设备非计划停运不仅对公司的经济性影响很大，而且对北京地区电网的冲击和社会影响也很大，因此对我公司的要求就更高。保证设备处于良好的运行状态是提高我厂经济性、安全陛和可靠性的关键。设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理的运行操作，也离不开设备状态的检测，只有发现萌芽状态的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。状态检修就是确保设备可靠、经济、安全运行的一个重要手段。
状态检修的基本思想是：维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的预防维修发展，其目的是h使生产得以合理安排。通过这种维修方式可避免和减少设备故障停机，有效提高设备管理水平。但在预防维修方式下，设备状态要素的提取不全面，管理者过多强调设备周期检修，为避免电厂故障停机，往往用大量维修来换取设备的可靠运转，所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题。设备零部件的不确定性，使设备更换的周期难以确定，这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效的发生，并由此产生非计划抢修，打乱了正常的生产节奏；另一方面，按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备，往往由于周期设置偏于保守而出现过维修，造成维修资金和生产的浪费。设备状态维修就是让设备尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态才停运检修，便以时间为基准的预防性检修(计划检修)、以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。与传统的计划检修相比较，实施状态检修可延长检修间隔，避免过度检修。由此，设备可用率就大大提高，发电量也逐之增加，单位发电量的平均检修成本也就下降了。
        针对以上情况，状态检修工作的基本思路是：立足设备健康水平、强化检修质量管理，挖掘现有检测设备和手段的潜力，努力提高电厂检测分析人员和设备点检人员的业务水平，了解现代化检测和信息管理技术动向，添置有效的检测仪器和信息工具(互联网)，完善我厂的设备检测系统、信息管理系统和检修管理系统；从优化检修做起，确保机组安全、经济、可靠运行最终实现状态检修。
        2、目前设备状态检修情况 
        2.1定期检修与设备状态检修相比可能产生的差距
        2.1.1定期检修可能增加设备的故障率
        根据国内外的统计资料及我公司近年的检修期间及前后缺陷故障统计：1.每次在检修中均会出现一些由于检修工作失误造成的缺陷故障，例如#2炉磨煤机计划检修后启动因轴瓦温度高跳磨，历时半个多月未能启动成功的故障事例。又如在#2炉计划大修中就曾发生因吸风机轴封漏封，检修人员在轴封处未加一道盘根而造成机组降负荷检修。在世界上三大恶性事故：博帕尔毒气泄漏事故、切尔诺贝利核电站事故、阿尔法石油气爆炸事故，其中有二项就是由维修工作失误所造成。2.热电分公司有这样一种现象，即本来很稳定的设备一经检修后反而出现了设备缺陷居高不下，而且检修的工作量越大及机组的逐渐老化，此现象越严重、越明显，此种现象在锅炉转机表现特别明显，往往一次检修中会出现许多渗漏点、振动大，这就是因为对一个稳定的系统而言维修或甚至改造就是一种外来的扰动，对与一些精密复杂的设备而言，定期检修这会增加总体设备的故障率。
        2.2.2定期检修浪费大量的人力、财力
        由于机械设备的日趋复杂化及控制系统自动化水平不断提高，每次检修都将消耗大量的人力及财力，例如热电分公司一次410t／h锅炉大修将花费500多万元，其中有大量的费用消耗在过维修设备上而白白浪费了。
        2.1.3定期检修使设备寿命减少
大型高精密设备，部件很多，各种部件之间连接又特别牢固及精密，每次拆装都将损坏一部分部件及零件，并使许多部件受到外力冲击，使设备总体寿命下降。
        2.2 现行检修管理体制存在的弊端
        2.2.1发电设备在投产初期和寿命末期的故障较大，中间要经过一个较可靠的稳定期，并且在各个阶段的故障特点也不相同，但在现行检修管理体制下确定的大修标准项目和检修周期却一成不变。这样，在故障高的阶段就降低了设备的可靠性和利用率，在设备的稳定运行阶段就造成了检修人力、物力、财力上的浪费。
        2.2.2发电厂锅炉、汽轮机、电气及公用系统的设备各有自身的特点，设备故障和损坏周期也各有不同，而单元制发电机组大修又同时进行。这样，如果大修周期过短，就会造成人力、物力、财力的浪费；大修周期过长，又会造成设备故障增高和可利用率降低。
        2.2.3检修项目的制订缺乏科学性。在现行检修管理体制上，各发电厂在制订检修项目时，根本没有建立在对设备故障周期的研究和对设备工况检测后定量分析的基础上，而是机械地照搬有关标准，希望在设备解体后发现问题和处理问题。这样，就造成一些该修的设备没有修到，又有一些设备修后运行工况反而更差。
        2.2.4制订检修项目缺乏充分的安全性、经济性评价。在制订检修项目前，由于监测设备的落后和不完善，造成对设备的健康状态不能充分了解。另外，在现行电力体制下，随着“厂网分开，竞价上网”改革的全面推行，发电厂成为具有独立法人资格的竞争实体。为此在制订检修项目时，人们要将经济性放在突出的位置来考虑。
        2.3通过原检修周期项目调整修改，重新确定电厂机组设备目前检修的最佳模型。
        2.3.1通过对有备用设备的设备检修周期，结合我公司实际情况及设备监测和点检的经验来确定检修项目、检修间隔及检修工期。根据设备的状态调整及检修日期的合理安排，从而进一步降低维修成本费用。例如：磨煤机
        磨煤机是火力发电厂的重要辅机之一，我公司410t／h锅炉配备两台MG350／600型钢球磨煤机。一台作正常运行，一台作为备用。该磨煤机原检修周期为一年小修一次、四年大修，我们通过对磨煤机的几次大、小修，发现牙轮的齿面、磨损以及各轴承的间隙均在设计允许的范围之内。为此我们首先将磨煤机的检修周期延长至二年小修，同时，我们把磨煤机从年修中分流出来，安排在平时进行检修。这样平衡了电厂检修公司在年修以外工作量较轻的问题，既提高了全员劳动生产率，又降低了外协费用，可取得了较大成功及经济效益。
        2.3.2 通过对1、2、号机组没备诊断及设备故障率．设备检修记录的分析，全面掌握机组设备磨损速率及劣化趋势，为调整检修周期提供可靠依据；例如：我公司准备从2003年底开始有关在确保机组安全情况下如何延长锅炉小修间隔(一年壹次、延到一年半壹次)、缩短检修时间、提高设备可用系数、减少维修费用，合理编制我公司锅炉设备大小修定期检修计划及公用设备轮修计划，优化电厂最佳检修模型的科研项目的研究。