九江石化围绕企业产品质量升级提升企业竞争力

九江石化面对高油价的挑战，认真落实科学发展观，扎实推进第三次创业，全力主攻效益增长点，2005年各项经济指标取得新突破：原油加工量达到370万吨，产销率达到100％，累计完成销售收入达到137亿元，比上年增加27亿元。这是该厂继2004年销售收入首破100亿元大关后，再次实现历史性跨越。

依靠科技进步降本增效。去年，九江石化紧紧围绕企业产品质量升级、提高重油加工能力的目标做文章，成功实施了总部“十条龙”中的两项科技攻关项目“汽油组成满足欧Ⅲ标准并增产丙烯的催化裂化工艺（MIP—CGP）工业试验”和“溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油进催化组合工艺”。该两项科技攻关项目优化了重质油加工流程，提高了重质原油加工比例，大幅度地增加了装置的加工原料，提高了高附加值产品的比例；汽油烯烃含量可达到13.1％，完全达到欧Ⅲ标准；丙烯收率由6％上升到8.5％，年增产丙烯达2万吨；液化气收率提升了近2个百分点。化肥装置原料由渣油改为脱油沥青后，化肥原料成本大幅降低，脱沥青油替代渣油作催化进料，使催化产品分布得到较大改善，轻质油收率上升1~2个百分点，轻油收率上升2~3个百分点。2005年，该两项科技攻关项目已为九江石化增效2亿元以上。
积极做大赢利产品群。为利用有限的资源获取最佳经济效益，该厂根据油品和化工市场的需求，对现有的产品按“成本最低化，效益最大化”进行筛选，将适销对路、高附加值产品作为企业效益的支撑点，开足马力满负荷增产“三苯两剂”、液化气、高标号汽油等市场旺销的高附加值产品，使产销始终处于旺势。其中三苯年产量突破6万吨，创历史新高；液化气产量达到近30万吨，同比增长22.78％，高标号汽油产量达到58.17万吨，同比增长58.67％，经济效益大幅提高。聚丙烯市场产品走俏，每吨价格超过万元，他们想方设法消除生产“瓶颈”，聚丙烯产量突破12万吨，其中专用料产量的比例就达56.67%，首次实现月均产量逾万吨，创历史产销量最佳纪录，成为国内同类型装置产量最高的装置，仅聚丙烯产品为企业创造利润就达1.5亿元。
夯实“三基”提升整体管理水平。九江石化创新管理模式、机制和方法，全力推进规范管理、科学管理、精细管理，企业管理登上了新台阶。去年经国家“标准化良好行为企业”专家组检查验收，该厂一次顺利通过了AAAA级“国家标准化良好行为企业”试点确认，成为江西省首家获此殊荣的大型企业。他们严格控制原油成本、修理费用、化工原材料成本，采取有效措施大力降低加工损失率和各种消耗，把降本减费指标横向分解到供应、生产、设备、技术、人事、财务、销售等相关部门，纵向分解到生产装置和岗位，实行全过程监控和考核。该厂码头作业部为降低卸油损耗，大力强化管理，根据不同的油种采取不同的卸油方法，调整卸油工艺，加快了卸油速度，去年多卸原油达2000多吨，增效1000多万元。
目前，九江石化正处于第三次创业的高潮，随着仪长原油管线九江段的成功输油和100万吨/年焦化装置、120万吨/年加氢装置的即将建成投产，该厂将全面形成500万吨/年的原油综合加工能力，销售收入、利税总额将进一步提高，企业竞争力将进一步提升。