国产首套大型聚碳酸酯（PC）装置浙江投产

    feijiu网资讯平台：据《浙江日报》报道，宁波浙铁大风化工有限公司建成首套国产大型聚碳酸酯装置，改写了国内无万吨级以上自主工业化此类装置的历史。 并且该装置还采用了目前世界上最先进和环保的非光气酯交换法工艺。
   
    聚碳酸酯（简称PC）是化工新材料五大特种树脂中市场增长量最大的材料，因具有优良的电绝缘性、稳定性、耐腐蚀、耐热耐寒等性能，被广泛应用于汽车制造、医疗器械、建筑建材、航天飞机等领域。

    我国是聚碳酸酯需求增长最快的国家，需求以每年8%到12%的速度增长。我国目前对聚碳酸酯产品的年消费量大约180万吨，占全球消费总量的30%以上。

    但此前，由于生产技术门槛较高，外国企业对技术又严格控制，因此国内聚碳酸酯装置生产多由外企投资或中外合资，年产能仅为进口量的30%左右。 2014年国内跨国公司分支企业实际产能仅 49.5万吨，进口达到150万吨。而国内本土企业的聚碳酸酯项目，由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差、生产成本高，处于低端边缘。

    feijiu网了解到，2011 年12月，浙铁大风的这套装置作为全国重点产业振兴和技术改造专项项目、省级重点工程，这座年产10万吨非光气法聚碳酸酯项目正式开工。该项目总规划30万吨/年，分两期建设，其中一期规模为10万吨/年，总投资18.5亿元，可年产10万吨聚碳酸酯，副产2.9万吨丙二醇。2014年底项目工艺流程全部打通，2015年1 月份产出合格产品，3月底实现满负荷生产，4月初全线达标达产。

    刚刚建成投产的该装置每年能消化3.6万吨二氧化碳，再辅以周边石油化工企业的副产原料，生产出10万吨聚碳酸酯树脂。该项目在实施中探索了一条“中外联合设计、系统集成，关键设备国际采购，逐步提升设备国产化率”的发展模式。产品质量达到了世界行业龙头企业水平，而且装置和工艺拥有自主知识产权，打破了国外行业巨头的垄断。

    另外，“浙铁大风”在装置设计时还巧妙布置了3台蒸汽余热发电机，每年可以利用28万吨装置副产低压蒸汽余热发电，年发电量可以达到1200万度，减少电费800多万元。

    据浙江省铁路投资集团董事长余健尔介绍，浙铁集团在项目规划时锁定了目前世界上最先进、绿色、环保的非光气酯交换法工艺路线，三套联合装置组成的整个装置通过“碳酸二甲酯——碳酸二苯酯——聚碳酸酯”的生产路线，可以实现物料全过程的循环利用，废水排放基本为“零”，每年还可以消耗3.6万吨的二氧化碳，按常规1公顷阔叶林每天消耗1吨二氧化碳计算，整个装置每年吃掉的二氧化碳相当于100公顷(即1平方公里)阔叶森林。

    feijiu网编辑视点：尽管目前本土聚碳酸酯供应不足，但一批合资、合作的聚碳酸酯项目正在国内密集开工，上海拜尔、福建环球、烟台万华等多个项目将在近两年内投产。产能的投放，在缓解产品依赖进口的同时，有可能带来供应过剩的难局，因此亟待突破技术瓶颈，提高产品档次及附加值，扩大市场应用。