回转钢带冷凝造粒法环保节能省投资

南京三普造粒装备有限公司上周在南京宣布，他们已将回转带式冷凝造粒技术成功应用到高浓度尿基复合肥生产中。  
              
       该公司在复合肥生产企业调研时发现，不少企业所用的装置和技术工艺均有缺陷，因此，便考虑将其开发的钢带冷凝造粒技术应用到复合肥生产中。他们组织科研人员经过近三年攻关，通过小试、中试和工业化试生产，终于开发出运用回转钢带造粒技术生产尿基复合肥的新技术。这项创新技术是将尿素、粉状磷酸一铵与氯化钾进行快速熔融，再泵送到快速旋转的布料器内，布料器外筒的数千个小孔使熔融料被甩抛后均匀滴落在匀速运动的钢带上，经冷凝后形成半球形颗粒尿基复合肥。  

       目前传统的复合肥生产主要有内返料喷浆造粒法、团粒法、高塔法，与其相比较，回转钢带冷凝造粒法有诸多优势。一是环保，如从国外引进的30万吨/年尿基复合肥生产线，仅干燥尾气的排放就达25万~27万立方米/年，而回转钢带冷凝造粒技术无尾气排放。二是节能，以年产20万吨尿基复合肥装置为例，回转钢带冷凝造粒技术较团粒法仅能耗一项就可节省1588万元。三是投资少，建设一套年产20万吨尿基复合肥装置，采用回转钢带冷凝造粒技术比高塔法装置省3900万元。四是产品多，利用回转钢带冷凝造粒技术可以生产不同养分的尿基复合肥，还可生产硝基复合肥。  

       南京三普造粒装备有限公司是由原化工部化工机械研究院南京新型粉体工程研究所改制而成，其自主开发的回转带式冷凝造粒装置已拥有5项国家专利，其中发明专利3项。目前该公司生产的硫黄造粒机占据国内市场总量的60%以上。