二次升级大连装备制造业谋求高端突破

　　4月8日，第11届中国国际机床展进入第3天。在W2厅西侧一角，大连光洋总工程师陈虎和一群年轻人正忙着接待前来参观、洽谈的国内外客商。在过去的两天里，访问这儿的人数以千计，其中不乏国家部委高官、跨国企业巨头。这个并不显眼的展区里，引起众多关注的是两台由大连科德数控有限公司依托光洋自主技术研制的高档数控机床——它们的出现，标志着我国高档数控机床实现了完全国产化。
　　在另一个展厅，大连机床集团1200多平方米的特装展台相当醒目。巨大的龙门机床象征着“大连制造”的实力。尽管布置了十几个专门的洽谈区，但“接待能力”显然严重不足——作为中国机床行业的领军企业，人们在大机床身上寻找的并不仅仅是商机，还有关于“中国制造”方向和走势的思考与判断。
　　制造业，受金融危机影响最深重的实体经济之一。自去年下半年起，以加工贸易为主的“中国制造”遭遇严重困境，并由此波及装备制造业。我市是国家重要的装备制造业基地，“大连制造”何去何从？令人欣喜的是，在金融危机不断蔓延之时，“大连制造”迅速完成调整、转型，再度升级——依靠自主知识产权实现高端产品、高端市场突破，依靠“大连创造”实现“大连制造”突围。今年以来，装备制造业迅猛发展，主导全市工业经济增长，继续担当我市经济保持持续、稳定、健康发展的强劲“发动机”。
　　
　　多事之秋
　　金融危机加速制造业产品、市场两极分化：“中国制造”具有优势的低端市场明显萎缩；扩容的高端需求却得不到满足。
　　机床被称为工业母机，机床业在金融危机下的动荡代表了“中国制造”的境遇。自2008年上半年起，全国机床行业出现明显的两极分化：中低档产品市场明显萎缩，高档数控机床供不应求。在2007年国内普通机床市场占有率第一的大连机床集团，进入2008年即感受到了市场的冷峻——南方大批加工贸易企业的倒闭，导致普通机床需求减少。有行业数据显示，2008年上半年普通机床使用量最大的江浙地区，购买量下降了三成。
　　与中低端市场的萎缩形成鲜明对照，高档数控机床的进口明显增加。这反映出市场结构性调整的力量。在全国数控机床行业的一次研讨会上，中国机床工具工业协会副理事长于成廷指出，当前的竞争态势是：机床行业正在经历由中低档向中高档过渡的考验。这是一个可以预见的趋势。随着国民经济结构调整和发展方式的转变，电力能源、铁路机车、航空航天、汽车船舶等重点领域和重点项目对加工设备的需求向高档数控机床方向转变，对普通机床、经济型机床的需求将进一步减少。不断扩容的高端需求，急切呼唤国产高档产品的出现和产业化——国产机床在高端市场的占有率不到10％；在航空航天、船舶汽车、发电设备等行业的市场占有率不足5％。
　　金融危机下面临产品和市场结构调整的不只是机床业。有“中国第一轴承”之称的瓦轴集团董事长王路顺告诉记者，今年一季度瓦轴产量大但档次低的普通轴承，出口下降了45％；在国内市场，普通机床、汽车用轴承销售量大幅下降，相反，大型装备用高档轴承需求翻番，风电设备所需的轴承订单是原来的3倍多。“如果不大力调整产品结构，企业生存都难。”王路顺说。
　　
　　调整应对
　　未雨绸缪——多年积累绽放绚丽色彩，依靠创新，“大连制造”率先转型，危局中继续担当拉动经济增长的主导力量。
　　金融危机引发市场加速结构型变化，在这场突如其来的“大考”面前，大连制造业深厚的技术储备与创新机能发挥支撑效应，科技创新促使“大连制造”华丽转身。
　　尽管普通轴承销路不畅，但瓦轴集团总体销售收入并没有受到严重影响。“填窟窿”的是近两年企业自主开发的新型高档轴承。加上今年研发当年投产的新品，瓦轴60％的产品将由这些新型轴承构成。目前，瓦轴已经形成了“生产一代、储备一代、研制一代、构思一代”的产品发展模式，以平均每天三种新产品的开发速度满足用户高档次、个性化和本地化需求。“瓦轴认为，轴承行业的调整核心就是依靠科技创新实现对内产品国产化、出口产品高端化。”董事长王路顺说。为此，2008年12月，瓦轴开始实施“猎鹰计划”——加大科技投入，缩短新产品研发和产业化周期，实现高端产品和市场突破。为此，瓦轴今年在技术研发上的投入将是过去5年总和的5倍。
　　大连市机床业素有传统，近年来更以数控机床产业为突破口，努力提高自主创新能力。2007年起，市科技局组织连续实施“高档数控机床和数控功能部件研发”重大科技专项，国家、地方政府累计投入超过两亿元。2008年我市申报的“多轴联动高速龙门式加工中心系列产品开发”项目，获国家科技支撑计划5000多万元支持。今年，由大连光洋控股的大连科德，成功研制出填补空白的国产高档数控机床——这是完全具有自主知识产权的“中国创造”。由于技术封锁，我国机床行业长期受制于国外数控系统和关键功能部件，高档机床往往是“香蕉型”产品——“黄色”的“身体”，“白色”的“大脑”和“四肢”。科德的新产品则是“芒果型”产品——里外都是“黄色”的。大连光洋总经理、高级工程师于德海告诉记者，为实现全国产品高端突破，光洋历时十几年，以总线式数控系统和直驱式关键功能部件成果破解制约我国高档数控机床发展的两大瓶颈。“有了这样的技术和产品，科德、光洋不仅没有被金融危机冲垮，反而获得了前所未有的发展机遇，在高端市场实现突破。”于德海说。
　　大连机床集团同样依靠技术创新、产业升级在危机中发现机遇。其为某大型风力发电机厂开发的风机轮毂专用加工设备，不仅取代了进口，还使加工效率提高了5倍；抓住国家加大高速铁路建设的机遇，其开发研制出专门用于加工钢轨、动车组的车轮、转向架等高档数控机床，替代了进口，目前一些高速、高精、高可靠性的高档专用数控机床已研发成功并逐步推向市场。大机床数控机床产业化基地已经形成了大型五面体加工中心、五轴联动龙门镗铣床、高速精密立卧式加工中心、数控专机自动线及柔性制造系统、数控车床和车铣中心等高中端产品规模化的生产能力，在产量上跻身世界前列。大机床董事长陈永开表示，正是由于较早地进行了调整、转型，大机床有了足够的“抗寒”能力，今年集团销售收入将继续保持百亿以上。
　　从轴承业到机床业，科技创新与结构调整，帮助我市装备制造企业保持了迅猛的发展势头。今年前两个月，装备制造业完成增加值97.4亿元，经济增长贡献率61％，拉动经济增长5.9个百分点，成为拉动全市工业经济增长的主导力量。除瓦轴、大机床外，重工·起重、一重加氢、船舶重工和大连机车等骨干企业生产任务饱和，完成产值同比增长30％以上。
　　
　　驿动之心
　　产业升级的本质是“中国制造”。从追求规模速度增长到追求质量效益提升，从参与国际产业分工到谋求全球经济发言权。
　　以装备制造业的高端突破为代表，“大连制造”正在努力谋求二次升级。这是与国家经济发展和产业结构调整一脉相承之举。在某种意义上，“大连制造”的升级之路寄托了“中国制造”期待超越的驿动之心。从上世纪80年代以来，“中国制造”依靠低成本迅速跻身国际产业链分工——为了保持这种依靠资源消耗和低成本劳动力的优势，企业必然追求制造规模的膨胀与发展速度的提升。在“中国货”以铺天盖地之势冲击全球市场的时候，另一个令人尴尬的事实是，中国的制造技术并没有本质性的飞跃——在高端制造领域，中国不仅不能赢得国际市场，还要依赖进口。这也是为什么中国是全球第一大机床消费国、第三大生产国，同时也是第一大机床进口国。不掌握高端核心技术、产业链某些环节特别是上游环节的缺失，直接导致“中国制造”只能是国际产业分工的参与者而不是决策者。
　　“‘中国制造’必须寻求二次升级，这次依靠的是科技进步和自主创新。”中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄说。金融危机加速了这种升级的进度。“从2008年上半年起，我们就确立了新的发展目标，从追求规模速度增长转为追求质量效益提升。”大机床董事长陈永开说。无论是瓦轴还是光洋，“提高自主创新能力，优化产业结构，加快产业升级，坚持走高端路线”已经成为企业坚定的发展战略——不仅仅是抵御金融危机的冲击，更是民族制造业谋求全球经济发言权的努力。
　　“我们完全国产化的高端机床售价只有国外产品的一半，性能却只高不低，这就使我们国家能够赢得高端机床的市场定价权。”大连光洋总经理于德海说。高端管理、高端技术、高端产品以及高端市场的占有率将成为“中国制造”新的优势。
　　显然，在这场“中国制造”的新生中，“大连制造”已先行一步，这一步意味着大连率先实现老工业基地振兴速度将进入新的加速期。国家拉动内需和产业调整将使“大连制造”获得更多的机遇，比如，在机床业，国家4万亿元拉动内需投资中，第一二批150多个项目总投资580亿元，其中涉及机床工业行业的至少29个。国家正在启动多个产业振兴计划和重点项目，这些计划和项目都将直接或间接拉动机床业特别是高档数控机床的需求。以汽车工业为例，目前中国机床市场35％以上来自汽车工业，从国家汽车产业投资发展规划看，生产规模将进一步扩大，需要大量高速、高效、高可靠性的数控机床。