HG8902故障诊断系统在腈纶装置中的应用

                                                     图1 故障诊断系统组成

        二、应用实例
        1.设备不对中的诊断
        纺丝淋洗塔风机主要用于车间有毒气体的排放和回收工作。自安装运行以来，运行状态一直较差。为此，我厂每年都投入较大的人力、物力进行检修，工作量大，拆卸困难。
        纺丝淋洗塔主要参数：
        型号 CSSC1600/1328
        转速 1467r/min
        电机功率 37kW
        1999年9月底，通过监测发现风机振动烈度达45mm/s，对风机侧水平方向进行频谱分析后（见图2），初步诊断为设备不平衡。

                                            图2    纺丝淋洗塔风机检修前频谱图

        经过现场动平衡后，对风机又进行频谱分析（图3）。从图中可以看出，虽然振动烈度大大下降，但2倍频、3倍频仍存在峰值。可能是设备不对中造成的，因此对风机重新进行对中检查，并做了调整。开车后，风机运行平稳（图4）。
        2.设备轴弯曲的诊断
        设备轴弯曲类似动不对中或不平衡，振动以1χ为主，常伴有2χ及多次谐波。我厂动力车间罗茨风机电机振动大，一直找不出振源。通过数采器测量（图5），初步判断为电机轴弯曲，经过上机床测试，轴弯0.06mm，处理后安装，振动值下降（图6）。
        3.现场动平衡

                                        图3    纺丝淋洗塔风机检修后频谱图

                                        图4     纺丝淋洗塔重新对中后频谱图

                                             图5    罗茨风机电机振动频谱图

                                     图6    罗茨风机电机轴处理后振动频谱图

        HG8902故障诊断系统有一套旋转设备现场动平衡的软件，可以帮助和指导现场动平衡工作。以我厂K22金属空调器回风机的现场动平衡为例，简介如下。
       （1）首先确认设备存在不平衡，由时域波形图（图从略）可以看出，风机时域波形为典型不平衡，振动烈度已达45mm/s，相当危险。
       （2）打开动平衡软件，选择“转子管理”中“新建”功能，将风机的信息填写并确认。
       （3）测量转子的初始振动。在转子上加装反光标志后，将振动传感器和转速传感器正确安装，选择“振动测量”中“初始振动”功能，开启转子至工作转速885r/min，将振动数据（51.6mm/-33.8°）存盘。
       （4）测量加试重振动。在风机叶轮任一位置进行标记加试重76g，将加试重后的振动数据（49.4mm/-21.9°）存盘。
       （5）选择“平衡计算”的“试重法”功能，系统将需要加配重的质量和角度计算后提示用户在72.6°处加配重365.4g。
       （6）按要求给风机配重（370g/0°）并测量风机振动，风机的基频已降为4.5mm/s。
       （7）列出单面单平衡报表（表从略）。